9月15日，華中銅提效攻關組和提質攻關組取得了精軋機、熱軋機、厚帶清洗線分別提效38%、20%、45%三項歷史性成績，以及氣泡率下降75%的成果，為該公司產品質量的提升奠定了更堅實的基礎。

據了解，精軋機的通過量直接決定了該公司總產量，但長期以來該設備一直是產效提升的瓶頸所在。精軋機提效攻關組于今年1月份成立，當時最好效率指數是110%。攻關組采取優化系統減少帶材殘油，分析參數對軋制速度的影響，優化參數設置等措施開展攻關，同時，操作人員積極配合試驗極限速度，經過積極探索和不懈努力，8月份該指數達到136%，9月份以來，多日效率指數再度提升。就在中秋節當天，效率指數更是創紀錄地達到152%，歷史上首次日效率指數突破150%大關，為該公司后續產銷規模提升起到了至關重要的作用。

精軋機產效提升形成了“倒逼機制”，后道工序厚帶清洗線為不讓本機列成為全線效率提升的“絆腳石”，迅速成立攻關組研究對策。通過梳理設備、工藝、操作問題，建立表單、制訂進度表、微信每日報、每天碰頭會等措施，先后攻克了設備、技術、操作三個方面的難題。目前，厚帶洗已進入良性運行軌道，截至8月底，日效率指數提升了30%，中秋節當天，效率指數更是創紀錄地提升了45%。

熱軋機團隊作為軋制工藝的“龍頭”，在見證精軋機、厚帶洗等后道工序紛紛提升效率后也迅速行動，開展提效勞動競賽，各崗位緊密配合，每卷料生產時間由最初13分鐘逐步縮減，中秋節當天，實現綜合提效逾20%，取得歷史性突破，僅僅在不到8小時的工作時間內，就降低能耗費用近5000元。

框架材料C19400的氣泡問題在華中銅乃至行業內一直是影響質量的老大難問題，是產品質量提升的“攔路虎”，但問題成因錯綜復雜，長期以來難以解決。針對此頑疾，該公司于7月份成立氣泡攻關組，以“不破樓蘭終不還”的決心和意志，從項目診斷、研究措施到實施過程全方位掃描式分析研究、論證試驗。在中秋節當天，框架材料C19400的氣泡缺陷率下降了75%。

據了解，攻關組為真正找到“過敏源”，在框架爐生產期間實行24小時跟班，對原料配料、加料、鑄造全過程跟蹤，精細管理原料，重新細化舊料分類。

冰凍三尺非一日之寒，解決問題更非一時之功。攻關組始終堅持“堅定信心、探討分析、他山之石、不斷嘗試”這十六字方針，采取微信關注、例會探討、改進思路和反復試驗等多種方式，并多次向國內同行及高校、研究院專家請教學習，從操作要領、工藝參數、缺陷成因機理等方面尋找解決方案。

在探索嘗試了多種優化工藝方案后，終于在中秋節當天，使框架材料C19400氣泡缺陷率大幅下降，項目攻關取得初步成效，這為公司日后產品質量的穩定和提升、保住高端市場份額奠定了堅實基礎。

(關鍵字：華中銅)