近日從武漢石化傳來消息：國產(chǎn)化程度最高的大型乙烯項目——武漢80萬噸/年乙烯裝置通過“周歲”大考，我國大型乙烯國產(chǎn)化取得歷史性突破。一年來，裝置保持連續(xù)安全平穩(wěn)生產(chǎn)，無非計劃停工，乙烯裝置損失率、乙烯能耗等指標達到國內(nèi)同類裝置先進水平，標志著我國大型乙烯工藝和設(shè)備依靠進口的歷史被改寫。

武漢乙烯是首套運用中國石化自主研發(fā)的大型乙烯成套工藝技術(shù)，也是首次同時實現(xiàn)核心設(shè)備乙烯“三機”全部國產(chǎn)的大型乙烯項目，87%的設(shè)備國產(chǎn)化率還是國內(nèi)大型乙烯項目中最高的。

乙烯成套工藝技術(shù)是石化產(chǎn)業(yè)中技術(shù)含量最高、最為復(fù)雜的技術(shù)之一。本世紀初，80萬噸/年乙烯成套工藝技術(shù)攻關(guān)在國家科技部立項。經(jīng)過艱苦努力，中國石化的科研人員先后攻克了裂解爐SL-LM、低能耗漸進分離和急冷減黏等關(guān)鍵技術(shù)，其自主研發(fā)、具有完全知識產(chǎn)權(quán)的成套大型乙烯工藝技術(shù)，具有能耗低、操作簡單、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等特點，達到國際先進水平。

為確保這套技術(shù)首次應(yīng)用成功，中國石化多次組織專家論證技術(shù)工藝包的安全性、可靠性，解決應(yīng)用中遇到的各種問題。武漢乙烯在生產(chǎn)中努力做好優(yōu)化工作，通過優(yōu)化原料品質(zhì)、增加裂解爐稀釋比，使雙烯收率提高1.5%，通過優(yōu)化調(diào)整碳三加氫反應(yīng)器工藝參數(shù)，使丙烯收率每小時提高200千克。

裂解氣壓縮機、乙烯制冷壓縮機、丙烯制冷壓縮機俗稱乙烯“三機”，是乙烯項目的心臟設(shè)備，其中任何一機故障停車都可能造成整個乙烯裝置被迫停產(chǎn)。停車一次損失均在千萬元左右，而全裝置停產(chǎn)損失少則數(shù)千萬元，多則數(shù)億元。此前我國的大型乙烯項目多進口國外成套工藝技術(shù)，乙烯“三機”僅一機使用國產(chǎn)設(shè)備。

為使乙烯“三機”全部國產(chǎn)化取得成功，中國石化、沈陽鼓風(fēng)機廠、武漢乙烯分別組成專家團隊，先后解決了裂解氣壓縮機反轉(zhuǎn)、高壓缸試壓泄漏及軸瓦溫度高、乙烯制冷壓縮機轉(zhuǎn)子在極冷條件下變形等關(guān)鍵技術(shù)難題。開工期間，武漢乙烯組織專家團隊，對試車和開工過程中出現(xiàn)的各類設(shè)備問題進行攻關(guān)，開工前共解決乙烯“三機”大小問題200余項。

開工后，武漢乙烯對包括乙烯“三機”在內(nèi)的13臺關(guān)鍵設(shè)備進行重點特級維護。今年7月，乙烯裂解氣壓縮機四段溫度上升，可能引發(fā)機組結(jié)焦震動。武漢乙烯果斷采取注水冷卻措施，穩(wěn)定了設(shè)備狀態(tài)。經(jīng)過努力，武漢乙烯關(guān)鍵設(shè)備故障率由年初的0.62%。降至6月份的0.09%。，突發(fā)故障率由開工初期的18.2%降至6月份的2.7%。乙烯“三機”運行平穩(wěn)率達98%以上。

(關(guān)鍵字：乙烯 武漢石化)