新年伊始，天津石化小乙烯繃緊安全效益弦，做細定標、對標工作，最大程度做深優化挖潛工作，裝置生產保持良好態勢，實現了元月生產開門紅。主要技術經濟指標均完成計劃，其中，聚丙烯、乙二醇裝置能耗創出歷史同期最好水平；乙烯裝置高附能耗環比降低3.07千克標油/噸，接近歷史同期最好水平；生產聚烯烴新產品6189噸，創單月生產歷史最好，全月實現利潤440萬元，

他們將技術經濟指標、變動成本及可控費用的定標和對標作為開展好各項工作基礎，力求做到找準定位、定準標尺，確保每個標值既具體量化，又充滿難度和希望。他們以歷史月度同期、上月技術指標等數據為標尺，做好對標。在此基礎上，遠瞄同類裝置最好水平，做好與優于自己且相近指標的對比，找準裂解爐等硬件設施、技術應用的瓶頸，有效提升了裝置經濟運行水平。

該部繼續秉承“撿芝麻也能磨出大桶香油”的理念，精雕細琢每個生產管控和操作執行細節，不斷做深優化挖潛工作。他們堅持“先算后干”精明算賬，做深對外協調、計劃排產、動態測算，確保算得準、調得優、賣得快和當期效益最大化。優化兩聚、乙二醇及加氫裝置產品結構的靈活調整，抓好裂解原料進廠，合理控制罐存和庫存，有效提升了整體銜接控制力及產品結構。在用能管理與優化上做足文章，對全廠800個用能點進行梳理，確定了以裂解爐、兩聚造粒機等為首的耗能大戶等18個節能關鍵點，并通過大力開展采暖、管網，油品氮封等節能優化措施實現了公用工程用能的持續減少。元月份，氮氣、低壓蒸汽用量分別比計劃減少8萬標立和1.3萬噸，達到歷史當月最好水平。聚丙烯、乙二醇裝置能耗創歷史新高。

該部深度踐行新品創效策略，向新產品開發要效益。充分利用兩聚裝置的優勢和在新產品開發中積累的成功經驗，努力開發市場對路、頂替進口的高附產品，科學、合理地安排新產品與通用料的生產計劃。元月份，總計生產聚烯烴新產品6189噸，創單月生產歷史最高。其中，聚乙烯、聚丙烯裝置分別完成4454噸、1735噸。其中，DFDA6010、TJZS2650、聚丙烯M12三個主打新品加工量均超千噸，實現了社會與經濟效益的雙豐收。

(關鍵字：乙烯 聚丙烯 聚烯烴)