近日，慶陽石化公司運行一部催化裝置吹掃驗收合格，進入檢修環節。至此，原油加工能力370萬噸/年的慶陽石化，15套主體裝置、9個輔助單元全面停工進入大檢修。

自2018年11月上個檢修周期結束投料開工至今，慶陽石化生產裝置已安全穩定運行1310天，累計加工原油約1270萬噸，刷新了建廠50年來裝置連續運行時長的紀錄。

這樣的“長跑”紀錄是如何創造的呢?

市場波動倒逼管理升級

近年來，受市場周期性波動影響，煉化企業經營運維負擔較重。慶陽石化黨委書記、總經理桑運超認為，以過程控制精益化管理助力裝置長周期運行，是新形勢下企業突破困境的重要手段。

按照“一切事故都可以避免”“大平穩出大效益”的理念，慶陽石化公司在全面總結裝置“三年一修”經驗的基礎上，通過制度創新、流程再造、安全生產專項整治，以及標準化、一體化、精益化管理創新，破瓶頸、補短板、強弱項，成功實現了首次“四年一修”的長周期運行目標，創造了裝置新的“長跑”紀錄，有力促進了企業以“小而精”為特色的高質量發展。

“如今，無論哪個運行部，都能感受到裝置長周期運行目標帶來的深刻變化。”生產技術處副處長張敦榮說。慶陽石化工藝設備、工藝管道、壓力容器的運行管理，只有“規定動作”，沒有“自選動作”。在運行一部，一份裝置工藝日檢查表，關鍵性指標多達302項，必須逐項完成。運行二部的關鍵部位操作規程手冊達6本，操作卡達281份，涉及“物料、取樣、巡檢”等209個關鍵流程。

步步為營的變革，讓員工們感受到了企業推進裝置長周期運行的決心與效率。目前，慶陽石化生產裝置運行平穩率達到99.97%。

在精益管控、精細操作的同時，慶陽石化公司堅持從“痛處”入手，狠抓安全生產管理和重大風險管控，探索總結形成了“十大安全理念”，由內而外筑牢安全“防火墻”，為裝置安穩長滿優運行奠定了堅實基礎。

持續創新優化生產運行

走進慶陽石化運行一部“勞模創新技能專家工作室”，一項項創新成果，映射出技術團隊攻克生產難關的精神風貌和驕人業績。

從自制除氨鹽專用工具到空壓機控制系統、煙機入口蝶閥控制系統國產化改造，這個成立4年的工作室，吸納了20多位高水平技術人才，自主開展了近20項技術創新。“2021年，通過操作優化與助劑相結合，催化裝置丙烯收率提高到5.3%，下游聚丙烯裝置實現高負荷運行。”運行一部技術副主任雷紅星說。

近年來，慶陽石化公司推進高水平科技自立自強，打造“產、學、研、用”科技創新聯合體，科技創新能力持續增強。其中，“無循環上流式液相加氫生產航煤技術工業試驗”達到國際先進水平，“催化裂化煙氣SCR脫硝催化劑及配套技術開發與應用”獲集團公司科技進步一等獎，“原油制低碳烯烴技術開發”在集團公司成功立項。

今年5月，中國石油自主研發的催化劑PSP-01A在慶陽石化10萬噸/年聚丙烯裝置應用，順利生產出2420噸聚丙烯產品T30S。目前，通過優化運行，這個公司的聚丙烯產品牌號已達到10個以上，其中，Z30SS纖維料出口土耳其、哈薩克斯坦，T30S拉絲料銷往坦桑尼亞。

為確保產品質量和經營效率，這個公司聚焦技術創新，對重整、加氫裝置的循環氫壓縮機入口過濾器堵塞、催化煙機結垢等影響大機組和關鍵機泵安全運行的重點難題，持續開展專項攻關，最大限度避免了非計劃停工，提高了裝置運行平穩率，實現了“大平穩出大效益”。

精心維護夯實硬件基礎

良好的設備工況是裝置長周期運行的硬件保障。多年來，慶陽石化堅持將動設備管理和靜設備維修作為日常工作的重中之重，實施動設備“兩治理一監控”和大機組“五位一體”特護管理，特種設備注冊率、年度檢驗檢測計劃均達到100%。

不同裝置，工藝不同，應采用什么樣的管理方法保證裝置穩產優產?慶陽石化從報警按鈕入手，每天兩次分析報警原因，尋找設備存在的風險，并通過推行計劃檢修和預知性維修，最大限度減少檢修頻次，切實變“事故搶修”為“預防性維修”。截至6月10日，這個公司煙機連續運轉1.97萬小時，運行工況良好。

今年4月，運行一部崗位人員魏虎維在巡檢過程中，發現催化裝置二段MHC儀表接管根部高溫催化劑泄漏，第一時間報告給調度中心。調度中心在接到信息后及時啟動應急響應程序，使隱患得到及時消除。“同樣的設備，不同的人維護，效果也不同。”魏虎維坦言，“巡檢員工一定要有強烈的責任心。”

除在制度層面“做功課”外，這個公司還采取“機、電、儀、管、操”全覆蓋模式，明確責任分工，細化路線和巡檢內容，運用電子巡檢、設備點檢信息化等手段，推動立體交叉不間斷巡檢。

2018年至今，慶陽石化設備管理指標持續向好，主要設備完好率達到100%，有力保障了裝置長周期運行。

(關鍵字：慶陽石化 安全 運行)