6月12日，記者從遼陽石化公司獲悉，歷經15天退料、掃線以及氮氣置換等工藝處理，公司100萬噸/年加氫裂化裝置進入了檢修改造界面交接，并開出第一張動火票，這標志遼陽石化7套核心裝置停產檢修改造全面鋪開。

這次部分裝置停產檢修改造，是遼陽石化綜合考慮市場、裝置狀況，并同已列入國家振興東北老工業基地的俄油加工優化增效改造項目緊密結合所做出的事關企業扭虧增效和長遠發展的決策。按照幾經論證的停產檢修改造方案，遼陽石化確定對350萬噸/年常減壓裝置、100萬噸/年加氫裂化裝置，45萬噸/年PX（對二甲苯）裝置等7套核心裝置實施包括隱患治理、檢修維護、技改技措等項目在內的檢修改造。

據了解，遼陽石化這次核心裝置停產檢修改造，不僅可整體提升裝置本質安全和可靠度，還可大幅提升裝置生產能力，其中加氫裂化裝置改造后，可提高石腦油收率20%；大PX和小PX裝置改造成功后，每月僅增加芳烴產品就達1.8萬噸，創效2000萬元。回收抽余液塔底余熱，每年可帶來6000萬元效益。

遼陽石化7套核心裝置計劃檢修改造項目482項，檢驗壓力容器440臺、壓力管道513條、安全閥校驗193臺。檢修改造時間最短9天，最長75天，呈現出戰線長、環節多、要求高、難度大的特點。為確保綠色安全檢修改造，遼陽石化做出了檢修改造過程“氣不上天、油不落地、聲不擾民、環保無異味、污水達標排放”的承諾。圍繞這些目標和要求，遼陽石化進一步嚴格執行環保監督，突出界面管理，強化作業監管，落實安全責任。

(關鍵字：遼陽石化 裝置)