近日，國家工業信息安全發展研究中心發布了《工業智能體典型應用案例集（首批）》，收錄了華為、阿里云等45家單位開發的智能體案例，永鋼集團“高爐專家智能體”成功入選。

高爐煉鐵是鋼鐵制造的關鍵環節，直接關系到全流程的能耗、效率與產品質量。

長期以來，高爐也被稱作“工業黑箱”，原因就是爐內高溫高壓且反應復雜，不同操作工憑著經驗高低，決策結果差異明顯。

面對行業共性難題，永鋼集團迎難而上，研發的“高爐專家智能體”，為企業“聘用”了一位專精的“數字爐長”。

這位智能“爐長”構建了一套完整的感知－決策－執行體系。

01、數據采集平臺歸攏的實時數據，經過統計、計算、分析后，真實模擬爐料在高爐內的分布狀態，指導操作工調整布料矩陣。

02、內置專家規則庫，動態生成最優控制的設定方案。

03、多系統集成，實時統計原輔料消耗，核算冶煉成本，追蹤產品質量。

04、預測配料方案的鐵水含量與成本，提供最優配比方案。

“高爐專家智能體”的技術創新重構了高爐冶煉模式。

01、原先“黑箱”不可觀測的痛點，通過“紅外熱成像+數字孿生”實現實時可視化。

02、實現高爐與燒結、焦化等上游環節聯動，協同決策讓能效最優。

03、將碳足跡監測融入決策，讓綠色制造貫徹到底。

依托“高爐專家智能體”，永鋼1號1320m³高爐用時9天實現全面達產達標，遠超傳統高爐30天以上的達標周期。

不僅如此，有了這位“數字爐長”，永鋼高爐煤氣利用率提升近3個百分點，鐵水成本指標躍居行業前列。

(關鍵字：永鋼)