三、面臨的問題與機遇
(一)造紙行業進入調整期，量的簡單擴張形勢不太可能再次出現，但對質量和效益的提高是永遠都不會停止的，這對裝備制造業來講其實也提出了更高的新要求，開發出更高效的、更節能的設備。對現在裝備的不斷優化改造為裝備制造業提供了新的機會，而且可以預測隨著造紙產業由量的擴張到質的提高，此項任務是一個長期的過程，也是一個長期任務。同時造紙產業的外延也在發展：一個向生物質綜合利用方向發展，比如利用植物纖維生產生物質燃油、纖維素木質素材料等等，另一個是向紙基功能材料方向發展，利用造紙技術進行改造優化生產以合成纖維和無機纖維以及混合纖維為原料的新材料，如電子材料、高精度過濾材料、摩擦材料、絕緣材料等等，也為裝備業提供了許多機會，尤其是在分散、成形、特殊干燥、熱壓光等新技術方面十分緊迫。這為裝備提供了機會的同時，也提出了新的要求。
另外，造紙產業對落后產能的淘汰也為新裝備提供了市場空間，其中“十二五”期間計劃淘汰落后產能為1500萬噸，隨著產能出現階段性過剩，市場對大型高速紙機及裝備的需求已逐步減少，這將主要擠壓大型進口設備的市場空間，面對性價比較高、產能中上的國產裝備反而是一種利好。這從2013年、2014年的造紙裝備工業總產值和利潤指標可以看出，造紙產業的產量速度下降對裝備制造業的產值和利潤影響不大，仍呈現比較正常的增長。
(二)造紙機械是一個非常獨特流程機械，其在技術開發上困難很大，共性能和功能的開發方式上就決定了要么直接在生產線上使用和逐漸完善，要么在試驗線上進行中試后完善，前一種方式風險太高，后一種方式投入和運行費用較大，兩種開發方式目前都不太可能成為我國裝備業的主要方式。因此，就只有走模仿的路子，這是一種風險小、投入少的開發路線，我國一直以來走的就是這個路子，從效果來看，成效還是比較顯著的。但這也是一把雙刃劍，隨著知識產權保護和中國廣泛深入參與世界競爭，在未來的發展過程中，我國造紙裝備產業還是要不斷提升自主創新能力和技術水平，形成我們自己集成創新的體系。
造紙裝備處理的原料為纖維懸浮液，是其它行業沒有的，甚至類似都沒有，就也決定了其使用的裝備是非常獨特的，比較篩選、輸送、成形、壓榨等等。從別的行業借簽的可能性都沒有，沒有可借鑒的對象，基礎理論的研究也不夠，必然導致發展步伐不快，對此要有清醒的認識。
(三)雖然技術研發存在許多困難，但我國有巨大的市場，有世界上最為先進的各種裝備在運行，為走消化、吸收、再創新的路線提供了較好的保障;有完善的產業鏈和配套工業，只要科學定位，堅持走差異化的路線，不斷提高產品質量，完全有可能走出一條有中國特色的裝備制造技術發展道路。
(四)我國正在大力推進的“一帶一路”戰略，將極大地影響中國經濟走向，隨著該戰略的逐步落實，區域內的經濟必將取得較大發展，涌現出廣闊的市場，為我國的產業和裝備輸出創造有利的條件。造紙產業作為與經濟發展息息相關的產業，也一定會在該區域呈現出蓬勃發展的時機，最起碼包裝紙板和生活用紙方面，一定會有較大的發展。相關產業一定要深入認識該戰略對國內產業調整和走出去的深遠影響，抓住機遇把國產裝備進一步推向國際市場。
四、發展與展望
(一)首先，造紙裝備制造業總體格局將發生較大的變化，由目前的產品雷同、多而分散的格局逐漸形成具有社會化大生產和專業化協作能力的幾家大企業，帶動眾多專業化小企業的布局，優化市場資源。原因如下：
1.進入新時期的中國造紙裝備產業除受到造紙企業結構調整的深遠影響外，也一定要受到新技術革命的尤其是以數字化、網絡化、智能化為主要特征的工業4.0時代的影響，新技術的應用將極大地提高資源、人力和能源的利用率，更加合理配置生產過程中的各個要素，減少浪費，從而達到節約成本、提高效率、增強競爭力。應用數字化、網絡化將極大地提高資源的配置能力，使得產品從設計到制造和服務的組織形勢發生深刻變化，企業通過網絡可將價值鏈和生產過程分解到不同國家和地區，產業分工更加專業化和精細化，技術研發、生產和銷售的多地區協作日趨加強。
2.造紙產業的智能性過剩，使得市場將大大擠壓裝備的獲利空間，與此同時生產要素成本不斷上升，使企業必須要進一步提升產業價值鏈，在研發、原料采購、生產、營銷、售后服務等各環節和活動都應創造新的價值，這只有管理理念正確、手段先進、組織完善的大型企業才能做得到。
3.今后企業利潤產生的另一個途徑是提高主要勞動生產率。據報告，發達國家全要素勞動生產率對經濟的貢獻最高達70%，而我國不足30%，因此潛力巨大。而要對資源、能源、資本等要素實現最優組合，精細化管理，降低綜合成本，非大企業難以實現。組織全行業專業化分工協作將是一條降低成本的有效途徑之一。
4.市場對大型高速裝備的需求會減少，而中小型設備的技術和加工已趨于相對成熟，部分技術難度較大，需要更多的投入和時間檢驗，必然會進一步加劇企業之間的激烈競爭，擠壓利潤空間，使得在銷售、技術、管理等方面綜合能力較弱的企業逐漸被兼并重組或淘汰。企業數量逐漸減少。從國際上造紙機械的發展也可得到印證，比如在50、60年代，國際上有大約幾十家上規模的公司， 比如Beloit、Sunds、Alstrom、KMW、Sandyhill等，但目前經過兼并重組，就只有Voith、Metso、Andritz等幾家超大型公司，三家大型公司的總營業額就可達到我們一年的銷售額，所以只有整合好資源，取得較大的發展，達到較大規模的公司，才有能力參與國際競爭。
(二)在經過高速發展期后，許多造紙企業也逐漸認識到大型高速生產線也是有造價高、備件及維修費用昂貴、改造升級不容易等缺點。單條生產線或單機產能中上規模可能是市場一個主流產品，對紙板機30～40萬噸/年，文化紙機10～20萬噸/年，生活用紙機2～4萬噸/年，但性能需不斷優化，逐步提高自動化、智能化的水平，進一步穩定生產運行性能和產品品質。與之相適應的一些關鍵技術將不斷成熟與完善，如稀釋水力式流漿箱、節能蒸煮技術、大型盤磨、靴式壓榨、膜轉移施膠機、機內軟壓光等等。同時生產線和設備的建設將越來越強調專業化和模塊化的結合創新，為今后適應市場變化和技術進步留下改造和升級空間。
(三)質量和創新是裝備行業發展的兩個關鍵任務，其中質量可能會處于更加突出的位置。造紙產業高速擴張期已經過去，進入質量和效益為主，優化產業結構的新時期。造紙行業的效益和質量是與裝備的性能關系密切，甚至十分重大，裝備性能先進，紙張的品質就可以提高，裝備的可靠性提高了，造紙生產中非生產時間就縮短了，無用消耗就降低了，效率自然就提高了。其實質量的提高也是一種創新，那是因為質量的高低與生產成本和時間效率是矛盾的，如何用創新的方法和管理手段，既提高了質量，又維持成本不升高，甚至有所下降一直是一個世界難題，要解決這個難題沒有創新的思維和方法是很難實現的。
(四)技術發展方面的趨勢。今后相當長時間內技術發展方向不會主要集中在單機生產能力的提高上，許多關鍵技術也取得了初步進展，如稀釋水流漿箱、靴壓輥、中高濃漂白技術、節能蒸煮技術等，正在完善和優化之中，而品質的提高是一個較為長期的過程。因此在新形勢下，對資源、能源和環保雙重約束下的造紙工業，節能減排必然引領今后技術發展的主要方向，同時兼顧品質適當提升、消耗下降的長期問題。
1.中濃流送及成形系統技術。發展濃度為3%及以上的中濃流送和成形技術在國內外已有幾十年了，但還有一些關鍵問題(如質量穩定性)并未取得突破，使得在工業實際應用上沒有太大進展，但中濃技術的意義是十分重大的，如能得到實際應用將使能耗和水耗大幅降低50%以上，設備體積也相應有所減小，尤其是對紙板生產，具有十分重大的意義，值得加大在這方面的技術研發。
2.無漿池及少漿池技術。漿池在目前造紙生產線上占有十分重要的位置，數量也較多，為保障生產線正常運轉提供必要保障，但是漿池的占地和動力消耗也是較大的。必須盡快加大無漿池循環磨漿技術、封閉篩選技術、自動配漿/配料技術的研發，逐漸實現造紙流程的無漿池化或少漿池的生產。
3.超臨界干燥技術。造紙生產中干燥所消耗的能源大約要占60%的總能消，目前的濕熱空氣回收的熱量也只有30%左右，還有70%的熱量就徹底排向大氣消耗掉了。濕熱空氣回收難的一個主要問題是干燥產生的濕熱空氣的濕含量太低，有太多的空氣混合在其中，濕含量太高又容易結露滴水，影響紙頁質量。要解決這個問題，就必須突破現有干燥技術。超臨界干燥的概念是將干燥過程轉變為接近蒸發過程，將蒸發出來的大量蒸汽的熱量回收就十分容易且經濟，熱回收裝置的投資以及回收過程本身的能耗也將大幅減少，干燥的蒸汽消耗量最少將下降30%～50%。
4.要充分用好現代技術，尤其是以傳感器技術為基礎的網絡化、信息化技術在造紙工業中的應用，更加合理的調配好資源和能源，使其發揮出更大的效益，同時減少人工成本，穩定產品質量。
