“未來幾年，我國電解錳產能將控制在200萬噸以內，并逐步形成20家～30家規模較大的電解錳企業”，全國電解錳廠長（經理）聯誼會會長譚柱中日前對本報記者表示：“一批不具備生產必要優勢的小企業將逐步退出市場，電解錳行業集中度將進一步提高。”
　　據了解，今年恰逢全國電解錳廠長（經理）聯誼會成立15周年之際。15年來，該聯誼會為我國電解錳工業的發展做了大量工作：在行業內貫徹并宣傳《電解錳行業準入條件》和清潔生產政策，使電解錳工業建設的盲目性和隨意性得到一定控制；定期召開會議溝通行業信息，對新工藝、新材料、新設備推廣起到了促進作用；針對行業存在的主要技術難題，牽頭組織企業、科研院所和加工企業進行公關，如對氧化礦還原、幾個主要工序的節能降耗以及電解的后期處理工序都進行了大量的技術攻關。通過上述努力，我國電解錳工業實現了快速發展：產業集中度大幅提高，2010年3萬噸產能企業達到15家，占我國電解錳工業總產能比例明顯提高；氧化錳礦還原工藝取得重大突破，打破了國內碳酸錳礦資源短缺的瓶頸；三廢治理和環境保護也取得了明顯的進步。
　　不過，譚柱中強調，我國電解錳工業還存在一些結構性問題，今年以來市場更出現了大幅回落，一批企業已經開始虧損，被推倒了生存的邊緣。在這種情況下，電解錳工業將出現重新洗牌，市場淘汰法則將比政策淘汰更加殘酷。從另一面看，這也有利于我國電解錳工業淘汰落后、進一步提高行業集中度。通過這一輪淘汰，預計未來電解錳工業將出現5家～10家大型企業集團，每家產能都在10萬噸以上，整個行業結構更趨合理。
　　譚柱中還分析到，針對目前的困難，電解錳企業應努力調整結構，轉變增長方式，力求降低生產成本。目前，電解錳企業成本構成大致可分為三類：一是有明顯的資源優勢或電力優勢的企業，在當前的市場下尚能保持盈利；二是有一定資源但不明顯的企業，只能在成本線附近勉強維持；三是既無資源優勢，也沒有電力優勢或其他工藝和銷售方面特色的企業，其綜合成本已經明顯高于市場價格，難以繼續生存。談到具體的降本措施，譚柱中表示研究新的添加劑替代傳統工藝，是有效方法之一。

(關鍵字：電解錳 淘汰 產能)