微細粒級鈦鐵礦回收成套技術(shù)填補國內(nèi)外空白，建成國內(nèi)釩鈦領(lǐng)域首個國家級實驗室，打通海綿鈦全流程……近年來，攀鋼在鈦資源綜合利用方面，邁出了一個個堅實的腳步。

2月17日，走進攀鋼鈦業(yè)公司海綿鈦廠生產(chǎn)技術(shù)科科長夏建輝的辦公室，一張簡易的行軍床與之前在廠區(qū)內(nèi)感受到的現(xiàn)代化企業(yè)氣息形成鮮明對比。“現(xiàn)在是生產(chǎn)線磨合、達產(chǎn)的關(guān)鍵期，我們按照5天一輪的制度全天候值班。”夏建輝說，自年初攀鋼打通海綿鈦全流程以來，該廠產(chǎn)能現(xiàn)已達到設(shè)計值的三分之一。

2008年，攀鋼深入實施“做大釩鈦、做精鋼鐵、做好資源、做強企業(yè)”發(fā)展戰(zhàn)略，在鞏固提升鈦原料、鈦化工產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)上，斥資25億元，新建年產(chǎn)1.5萬噸的海綿鈦生產(chǎn)線，延伸鈦產(chǎn)業(yè)鏈，培育、壯大企業(yè)新的經(jīng)濟增長點。“年產(chǎn)1萬噸就是世界級大廠。而我們設(shè)計年產(chǎn)量為1.5萬噸，并留有擴能空間。”夏建輝說，海綿鈦全流程主要包括鎂循環(huán)、氯循環(huán)。目前該廠已打通這兩大循環(huán)工藝，并正在磨合兩者相互間的循環(huán)。

據(jù)介紹，海綿鈦生產(chǎn)中，氯循環(huán)所需的氯氣，75%左右來自鎂循環(huán)。按照設(shè)計，該廠生產(chǎn)線達產(chǎn)后，氯循環(huán)環(huán)節(jié)每天需要氯氣300噸左右，按照20噸一車計算，需要15車。目前攀枝花關(guān)聯(lián)企業(yè)尚未具備這樣的供應(yīng)能力。同時，氯氣是高危化學品，大量外運還會增加企業(yè)生產(chǎn)風險。在鎂循環(huán)方面，該廠20余個電解槽滿負荷運轉(zhuǎn)，一天能產(chǎn)生氯氣225噸左右。這一數(shù)量又遠遠超過該廠海綿鈦生產(chǎn)中氯循環(huán)環(huán)節(jié)的需求量。因此，該廠正在磨合氯循環(huán)和鎂循環(huán)相互間的循環(huán)。

2003年以來，我國鋼鐵產(chǎn)量連續(xù)突破5個億噸臺階，攀鋼鋼鐵產(chǎn)量在規(guī)模上無法與寶鋼等抗衡，甚至無法與實力雄厚的民營企業(yè)相比，但攀鋼在釩鈦及含釩鈦合金鋼開發(fā)利用方面取得的成績和回報，有力增強了攀鋼打造千億企業(yè)的信心和決心。尤其是在消化吸收國外先進技術(shù)基礎(chǔ)上，打通了海綿鈦全流程，生產(chǎn)Pti-90超軟海綿鈦，不僅填補了國內(nèi)空白，還讓攀鋼在鈦產(chǎn)業(yè)中具備了全流程競爭力。攀鋼有關(guān)負責人表示，按照企業(yè)發(fā)展規(guī)劃，攀鋼將全力打造“中國第一鈦”，到2015年，僅鈦業(yè)公司有望形成年產(chǎn)鈦精礦100萬噸、鈦渣48萬噸、鈦白粉50萬噸、海綿鈦3萬噸、鈦材1萬噸的生產(chǎn)能力，實現(xiàn)銷售收入200億元。

(關(guān)鍵字：鎂 鈦 攀鋼 鎂循環(huán) 海綿鈦)