9月5日，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會在貴陽組 織召開的科技成果評價會上，貴陽鋁鎂設計研究院有限公司“鋁電解槽煙氣深度凈化技術與裝置”和“鋁電解槽多參數(shù)平衡控制技術與裝備”兩項科研成果，經(jīng)由桂衛(wèi)華院士任組長的7位專家學者詳細討論質詢，最終評定兩項技術達到國際領先水平，進一步推動了貴陽鋁鎂設計院在鋁電解數(shù)字化智能管控和PM2.5粉塵治理技術領域的發(fā)展。

“鋁電解槽煙氣深度凈化技術與裝置”源于貴陽鋁鎂設計院承擔的“863”課題——“鋁電解槽（窯爐）PM2.5控制技術與裝備”項目，主要針對鋁電解生產(chǎn)過程排放的PM2.5粉塵治理開展研究，該成果開發(fā)了除塵器內部氣固兩相流及濾袋上粉塵均勻分布控制技術，解決了除塵器內集中氣流沖刷、粉塵氣固分離以及重力作用下粉塵分布垂直失調的問題，實現(xiàn)了濾袋上粉塵均勻分布效果并在提高煙氣適應性及運行細化控制方面取得重大突破。經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)長期生產(chǎn)驗證，可有效地減少氧化鋁粉塵和氟化鹽的排放。

“鋁電解槽多參數(shù)平衡控制技術與裝備”項目團隊多年來不斷升級研制，目前形成的該項成果已實現(xiàn)鋁電解槽生產(chǎn)參數(shù)的數(shù)字化管理和標準化高效生產(chǎn)管理。針對不同過熱度下氧化鋁濃度的控制和氟化鋁多模式添加的難題，開發(fā)了在線智能控制技術，并通過對鋁電解槽內襯節(jié)能型材料的研究和多參數(shù)平衡的優(yōu)化控制，創(chuàng)新性研制了節(jié)能型鋁電解槽。目前，該成果已推廣至國內外48家電解鋁企業(yè)86個不同電解系列，實現(xiàn)節(jié)電約16億度/年，增產(chǎn)約6萬噸/年的經(jīng)濟效益，同時，減少PFC排放和溫室效應。

(關鍵字：鋁)