銅陵有色銅冠冶化分公司堅持環保優先理念，將綠色發展作為挖潛增效的主攻方向，不僅增加了經濟效益而且降低了安全環保風險，以環保優先來實現企業效益最大化。

今年年初，該公司根據“力爭利潤一千萬”年度方針目標，早研究、早部署、早啟動，制定了13條“降本增效” 具體措施，其中硫酸車間5條、球團車間4條、動力車間2條和綜合車間2條，每項措施都責任到單位和個人，并明確了完成目標和完成時間，實行季度考核兌現。而這13條“降本增效”的措施中，都是以堅持環保優先為潛增效核心，進一步促進綠色生產升級，并實現全面成本管控。

鏈篦機粉料是該公司球團車間生產過程中部分生球和預熱球中的小球及球團破損后形成粉料，這些物料從鏈篦機風箱內漏出后進入鏈篦機粉料收集倉。該物料不能直接返回原料系統利用，也不能直接銷售，每天粉料產生量在100噸左右，以往處理方法是直接拉往粉料堆場堆存，不但增加了堆場庫存、而且帶來安全環保風險。該公司2018年初新增設粉料柱磨機處理鏈篦機粉料，將粉料處理粒度小于3毫米的鐵礦粉料，返回造球系統生產成鐵球團，年產出效益約為80萬元。

成品球經環冷機冷卻后經過皮帶倒運至碼頭，生產過程中成品球因環冷機漏球、工藝控制波動等因素造成有部分未冷透的高紅球進入成品皮帶，從保護運行皮帶和防止成品球運輸過程揚塵的角度出發，需要在皮帶上添加冷卻水。今年5月，球團車間增設成品球冷卻水循環利用系統。該系統的工作流程是冷卻水隨成品球一起進入碼頭球池，在碼頭球池增設潛水泵，通過潛水泵將收集的冷卻水輸送到碼頭水池，再通過水池的冷卻水泵打回成品皮帶冷卻水噴淋段。冷卻水循環利用解決了碼頭球池水無法處理的環保問題，也可年節省水費成本14萬元。

硫酸車間凈化系統沖洗廢水以前大部分直接輸送至污水處理站，蒸汽冷凝水回收至凈化系統蒸汽冷凝水罐儲存供凈化系統沖洗和補水使用。因蒸汽冷凝水溫度偏高，僅能回收利用一部分，造成蒸汽冷凝水的浪費。該公司對蒸汽冷凝水換熱器進行改造，使冷凝水將至40度左右全部回收儲存至凈化冷凝水儲罐。不但能夠供應凈化系統沖洗，也能持續向組合塔進行補水，實現梯級利用。脫硫系統水梯級利用改造不僅解決了脫硫系統生產系統新水的消耗，也降低了整個系統污水量,減輕該公司污水處理壓力，并每年可節省費用約200萬元。

據了解，該公司始終堅持環保優先為效益最大化的核心，加強廢水、廢氣自行監測及在線自動監測監控，時刻掌握污染物排放動態;加強廠區環境清潔清掃，物流道路安裝自動噴淋裝置，做好揚塵治理，所有露天物料堆場做到防塵網遮蓋;同時，該公司加大環境隱患排查力度，確保環保治理設施和自動監測設備正常運行，做到不達標不生產。日前，該公司榮獲“全市環境保護先進集體”稱號。

(關鍵字：銅冠冶化 綠色發展 潛力)