長期以來，出鋁抬包吸出管接觸高溫液體的C管在使用過程中受高溫、磕碰等因素影響易損耗，造成吸出液體平面錯位，加大了出鋁時誤吸電解質的風險，同時，由于出鋁管吸出口徑受影響，更易使出鋁管堵管。為此，每月抬包車間都會更換多套吸出管C管以保障電解車間的正常出鋁工作。

為了節約成本，降低損耗。綜合車間聯合電解二車間進行了吸出管C管的改造試驗，具體做法是將更換下來的舊C管下沿開口損耗部分截去10cm，使損耗管開口與頂點截面平行，達到與正常新管基本相同的效果。此方案經試用與評估，在出鋁操作中無異常，不影響吸出速度與效率，實驗取得一次性成功。

據悉，出鋁管A\B\C三管，其中C管消耗最大，每月都要報32根新C管，每根成本價465.81元。如果四個車間同步推廣，改造后每月消耗大概減少20根左右，節約成本9300余元，全年可節約11萬余元。

下一步綜合車間將與二車間一起繼續對在該實驗的基礎上，對C管進一步上截5cm試驗改造，如試驗成功可進一步減少損耗量，成本會更低。

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