經(jīng)過前期緊鑼密鼓的項(xiàng)目建設(shè)和反復(fù)的技術(shù)改造，8月底，武銅高硫改造項(xiàng)目通過重負(fù)荷聯(lián)動試車，投入試生產(chǎn)運(yùn)行。該項(xiàng)目投運(yùn)后，武銅可根據(jù)市場需求，生產(chǎn)不同品位的硫精礦，其生產(chǎn)的高品位硫精礦的品位可達(dá)到47%以上。

武銅二期技改后，生產(chǎn)能力從3000t/d擴(kuò)大到5000t/d，但技改工程未對選硫系統(tǒng)進(jìn)行升級改造。1994年投產(chǎn)的原浮選系統(tǒng)因容積較小、腐蝕等問題，致使浮選時(shí)間不充足，效果不佳。為此，該礦決定對選硫系統(tǒng)進(jìn)行升級改造，實(shí)施高硫浮選改造項(xiàng)目。

高硫浮選改造項(xiàng)目是事關(guān)武銅今后生產(chǎn)流程能否順暢的重要項(xiàng)目，為此，該礦相關(guān)單位和部室周密安排，密切跟蹤工程建設(shè)情況，加強(qiáng)與設(shè)計(jì)單位的溝通與協(xié)調(diào)，對存在的問題及時(shí)提出了相應(yīng)的解決措施;作為使用單位的選礦車間高度重視，提前介入改造工程，及時(shí)掌握高硫改造現(xiàn)場第一手資料，熟悉設(shè)備工藝流程和現(xiàn)場環(huán)境，并完成了操作人員上崗前的培訓(xùn)工作，確保高硫改造系統(tǒng)投入運(yùn)行后能發(fā)揮最佳的性能。

經(jīng)過一年多的緊張施工、調(diào)試及技術(shù)改造，基本解決了施工及試車過程中遇到的難題，符合試生產(chǎn)條件。近期，該礦對高硫改造項(xiàng)目再次進(jìn)行了重負(fù)荷聯(lián)動試車，系統(tǒng)基本穩(wěn)定。“高硫改造項(xiàng)目對浮選工藝進(jìn)行了進(jìn)一步優(yōu)化，能將粗顆粒與細(xì)顆粒分開處理，可有效提高硫的回收率。項(xiàng)目自動化程度高，操作人員可以通過中控室的電腦實(shí)時(shí)查看各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，并能及時(shí)進(jìn)行啟動、調(diào)節(jié)、關(guān)停等操作，不僅大大降低了員工的勞動強(qiáng)度，還能最大程度地發(fā)揮設(shè)備的性能，保障選硫工藝流程的暢通。”選礦車間主任助理、磨浮工段段長舒加強(qiáng)介紹說。

據(jù)悉，武銅高硫改造項(xiàng)目選擇在該礦原老磨浮廠房內(nèi)進(jìn)行改造，委托中國瑞林工程技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)，選用北京礦冶研究總院的高科技選硫設(shè)備。項(xiàng)目主體工程和附屬工程分別由二十三冶建設(shè)集團(tuán)有限公司和江西銅業(yè)集團(tuán)井巷工程有限公司施工。項(xiàng)目建成后，可生產(chǎn)高品位硫精礦和標(biāo)硫，高品位硫精礦品位可達(dá)到47%以上。

目前，該礦正在對高硫浮選流程進(jìn)行全面檢測和調(diào)試，確保選礦全系統(tǒng)流程對接更加安全順暢，高硫系統(tǒng)盡早實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)產(chǎn)。

(關(guān)鍵字：武銅高硫改造)