今年以來，金冠銅業分公司努力克服宏觀經濟下滑，環保壓力大、生產負荷高、原料雜質多以及吹爐進入爐期后期的爐體安全制約等諸多不利因素影響，堅持與同行業先進水平進行全面對標，持續促進提質增效工作，上半年，該公司產品產量再攀新高，經濟技術指標持續向好，經營業績得以提升，企業綜合實力和核心競爭力明顯增強。

上半年，該公司緊扣全年利潤目標，在不斷挖掘生產潛力的同時，抓住生產經營的重點環節，著力抓好降本增效工作，力爭實現效益最大化。年初，該公司制定出臺了《金冠銅業分公司2016年降本增效辦法》，在50條降本增效措施基礎上，確定公司級關鍵指標13項，車間級指標34項。在此基礎上督促車間制訂相應的落實措施，在每月的月度概要會上對各部門、車間增效措施執行情況進行檢查，有針對性地提出分析整改措施，確保生產成本不斷降低。該公司紀委還將冶煉、精煉、電解三個車間的降本增效措施作為今年的效能監察項目進行了立項，持續跟蹤實施效果。

圍繞降本增效，該公司不斷加強庫存管理，持續進行金屬平衡分析，合理控制中間在制品庫存，6月末，該公司銅在制品35086噸，比去年同期48121噸降低13035噸，降幅27%，有效地降低了跌價風險，減少了資金占用。該公司制定下發了《2016年備品備件去庫存方案》，進一步規范備品件庫存管理，并建立了與兄弟單位的備品備件資源共享平臺，盤活存貨資源，降低實物庫存。

在對標管理中，該公司以行業先進為標桿，通過技術與管理手段，結合生產經營實際，廣泛開展指標對標與流程對標，不斷提升管理效能。深入推進班組成本管理，將生產直耗材等實物消耗分攤至班組和崗位，確保成本管理落實到人。

該公司制定完善了能源管理考核辦法，選擇選礦破碎和冰銅磨等具備條件的工序實施錯峰用電，并加大考核力度，進一步降低產品綜合能耗。并抓好焦爐煤氣替代天然氣工程的實施和投用準備工作，推進蒸汽平衡和循序利用，努力提

高兩套余熱發電的開機率和滿負荷作業率，上半年共完成自發電2802多萬千瓦時度，超額完成了預算任務。同時努力降低直耗輔材消耗，上半年該公司在同比產量增加1萬噸的情況下，直耗輔材減少支出1766萬元，同比下降24%。

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