同比水耗降7.95%，電耗降3.61%，氣耗降4.71%，全年節(jié)約生產(chǎn)成本近2.6億元

4月11日，中電投山西鋁業(yè)有限公司壓溶二車間，大型隔膜泵正常穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，兩三個員工在清理廠房。正在填寫設(shè)備缺陷記錄表的劉師傅告訴記者，自從去年10月份氧化鋁價格出現(xiàn)斷崖式下跌后，車間展開了文明生產(chǎn)創(chuàng)建活動，員工每天抽出半小時打掃衛(wèi)生，加強(qiáng)巡檢，積極發(fā)現(xiàn)和解決問題，提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率。通過這些活動，不僅改善了現(xiàn)場環(huán)境，員工的節(jié)約節(jié)能意識也增強(qiáng)了，生產(chǎn)成本大幅下降，生產(chǎn)電耗、水耗、氣耗均創(chuàng)歷史最低水平，其中水耗同比降低7.95%，電耗同比降低3.61%，氣耗同比降低4.71%，每噸氧化鋁生產(chǎn)成本降低90元。

受宏觀經(jīng)濟(jì)下滑等多重因素影響，去年10月份氧化鋁價格呈現(xiàn)斷崖式下跌，由每噸2256元猛降到1556元，國內(nèi)多家鋁企停產(chǎn)甚至破產(chǎn)。面對嚴(yán)峻的市場形勢，中電投山西鋁業(yè)公司上下掀起了“企業(yè)遇到寒冬怎么辦、我為生存做什么”大討論，干部員工圍繞降本增效、生存發(fā)展等出主意想辦法。

檢修分公司機(jī)務(wù)車間積極開展修舊利廢，先后修復(fù)舊隔膜壓蓋8件、閥室14件，節(jié)約備件費用150余萬元，研究卸荷閥密封改型，每年可節(jié)約成本30余萬元，加強(qiáng)維護(hù)，節(jié)約備件及推進(jìn)液油費用24萬元。

氧化鋁分公司壓溶二車間將磨機(jī)使用的鋼棒由普通型替換成耐磨型，及時對磨機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)消缺，并對檢修維護(hù)質(zhì)量進(jìn)行跟蹤評價，與上一年相比每噸氧化鋁平均消耗鋼棒降低32%，每月平均使用量降低33.4%，每月節(jié)約輔材消耗13萬元。

氧化鋁分公司焙燒車間技術(shù)人員改造真空泵回水后，全年兩臺真空泵節(jié)約用電116萬千瓦時，而分解二車間采取措施使設(shè)備運轉(zhuǎn)效率提高了33%，每月節(jié)約用電10.5萬千瓦時。

職工的能動性被激發(fā)出來，生產(chǎn)成本持續(xù)下降。據(jù)中電投山西鋁業(yè)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，去年該公司生產(chǎn)氧化鋁286.7萬噸，創(chuàng)達(dá)產(chǎn)后的最高紀(jì)錄，生產(chǎn)電耗、水耗、氣耗均創(chuàng)歷史最低水平，全年節(jié)約成本近2.6億元，全面提升了公司盈利能力和絕對競爭能力。

(關(guān)鍵字：中電投山西鋁業(yè))