今年以來，云銅鋅業本部生產系統通過提高沸騰爐床能力、合理控制用水用酸等措施克服了氣溫低、蒸汽供應有限等困難，組織鋅錠、副產品滿負荷生產。截至3月20日，本部生產系統一季度鋅錠產量累計完成逾24000噸，比去年同期增長近20%，硫酸產量比去年同期增長超過4%，實現了生產開門紅，為完成全年產量任務打下了良好基礎。

據了解，截至3月20日，云銅鋅業本部焙礦庫存近3900噸，外委加工點(尋甸和安寧)焙礦庫存逾4800噸，不僅為年度檢修后濕法系統的高產儲備了充足的“彈藥”，也騰出精礦堆存空間，為后期進廠精礦的分類堆存創造了條件。

據悉，下屬焙燒分廠不斷總結經驗，通過強化設備管理、工藝控制精準及與生產運營中心積極溝通實時調整配礦，自2015年12月底開產以來，床能力不斷刷新紀錄，最高時達到每天8噸/平方米以上。

與此同時，浸出分廠在蒸汽供應緊張、系統體積偏大、金屬鋅粉供應緊張的壓力下，通過實驗和生產結合，及時調整了工藝，并對中浸、凈化工序精細化操作，使新液質量得以穩定、高效提升，確保了電解過程中有充足的“口糧”。電解分廠也在高負荷率情況下進一步加強槽面管理，嚴格控制槽溫并關注極板的質量和投入，穩定了鋅片產量。截至3月20日，熔鑄工區將現場積壓庫存鋅片全部熔完，特別是該工區被確定為公司精益工廠示范點后，更是以此為契機，以精益生產理念為指導，通過優化生產組織，強化設備管理，實現了兩臺工頻爐的高負荷穩定生產。

同時，生產運營中心通過每天的體積盤點，合理控制系統的用水和用酸量，在3月份安排廢液排鎂，確保了系統水和酸根的平衡。

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