近日，中鋁股份貴州分公司電解鋁廠在電解三系列3121#槽啟動《160KA電解槽使用臟料方案》，以“實驗槽先行先試”，進一步降低氧化鋁、氟化鋁消耗，為降本增效再添新舉措。

進入2016年，面對日益壓縮的降本空間，電解鋁廠緊緊圍繞創建模范工廠的工作目標和降本目標，經過周密的調研，決定再次利用從停運電解槽和生產現場回收的氧化鋁物料，降低消耗，創造價值。該廠根據電解槽的原鋁質量、破損程度、槽況穩定性、槽齡、電壓等條件，選定3121號槽作為實驗槽，通過嚴格技術條件控制、精細化操作，利用臟料替代新鮮氧化鋁使用，“變廢為寶”，降低氧化鋁和氟化鹽消耗。

為保障臟料實驗槽的正常生產，該車間制定了嚴密的臟料槽啟動和管理維護工作計劃，第一時間抽調四名經驗豐富的工區長參與倒班，帶領班組員工開展臟料槽生產。在啟動之前，車間還專門組織各廠房工區長以上管理人員，學習了解臟料槽生產的組織方式、技術操作細則。生產中，車間積極做好操作過程的管理和監控，對電解槽壽命影響風險以及生產成本、安全風險、效益測算進行預分析;對實驗槽實行掛牌管理，對所加物料量、氧化鋁投料量、氟化鋁的減少量、原鋁質量、出鋁量、效應和電壓等關鍵數據進行收集。經過12天運行，實驗槽狀況穩定，成效明顯，通過合理使用臟料及消化槽內底料，該槽每天可降低氧化鋁消耗1.3噸，降低氟化鋁消耗23公斤,實現氟化鋁“零添加”。

(關鍵字：中鋁貴州分公司 電解槽)