去年，金隆銅業(yè)公司全年生產(chǎn)陰極銅46.05萬(wàn)噸、硫酸115.9萬(wàn)噸，兩項(xiàng)均創(chuàng)歷史新高。其中高純陰極銅達(dá)標(biāo)率為98.91%，高出計(jì)劃0.91%，處于行業(yè)領(lǐng)先水平。在銅冶煉企業(yè)普遍處于窘境的情況下，該公司實(shí)現(xiàn)盈利，并入選銅陵市創(chuàng)建全國(guó)質(zhì)量強(qiáng)市市級(jí)主導(dǎo)產(chǎn)品“質(zhì)量示范點(diǎn)”。這些成績(jī)，與該公司大力推行卓越績(jī)效管理密不可分。

去年年初，該公司依據(jù)集團(tuán)公司下達(dá)的《年度績(jī)效目標(biāo)責(zé)任書(shū)》制定了《年度組織績(jī)效考評(píng)兌現(xiàn)及專項(xiàng)考核辦法》，建立公司級(jí)、部門級(jí)關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)(KPI)體系，月度評(píng)價(jià)、適時(shí)改進(jìn)。對(duì)采購(gòu)、生產(chǎn)過(guò)程、銷售環(huán)節(jié)均制訂嚴(yán)格的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。對(duì)原有生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行梳理完善，增補(bǔ)新工藝操作規(guī)程，強(qiáng)化計(jì)量檢驗(yàn)崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序的培訓(xùn)。

在生產(chǎn)過(guò)程中，該公司從源頭抓起，合理搭配來(lái)源不同、主品位不同、雜質(zhì)含量不同的各種銅原料，科學(xué)配比，把好入爐原料關(guān)，降低工藝源頭對(duì)質(zhì)量影響，穩(wěn)定閃速爐爐況。同時(shí)拓寬陰極銅品質(zhì)跟蹤、分析及持續(xù)改善渠道，持續(xù)跟蹤電解液、陽(yáng)極板及陰極銅的質(zhì)量指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量波動(dòng)及時(shí)分析總結(jié)并予以改進(jìn)。在陽(yáng)極板質(zhì)量控制中，加強(qiáng)銅精礦配料管理和冷銅均衡處理(避免高雜質(zhì)原料集中處理)、將陽(yáng)極板的雜質(zhì)含量控制在合理范圍內(nèi)。在電解生產(chǎn)控制中，重點(diǎn)關(guān)注電解液雜質(zhì)含量及懸浮物的波動(dòng)變化，通過(guò)調(diào)整電解凈液處理量、陽(yáng)極板的雜質(zhì)等手段，減少電解液雜質(zhì)波動(dòng)，穩(wěn)定陰極銅的質(zhì)量。

為提高績(jī)效，該公司堅(jiān)持效益最大化原則組織生產(chǎn)，電銅負(fù)價(jià)差時(shí)，合理調(diào)配銅精礦采購(gòu)結(jié)構(gòu)，加大國(guó)產(chǎn)礦的處理力度，減少價(jià)差損失。針對(duì)原料銅品位低、成分復(fù)雜、粗雜銅不足等一系列困難，加強(qiáng)工序協(xié)調(diào)，持續(xù)優(yōu)化主工藝操作管控，在穩(wěn)定高效生產(chǎn)條件下，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)得到進(jìn)一步優(yōu)化。

面對(duì)行業(yè)頹勢(shì)，該公司積極對(duì)標(biāo)挖潛、降本增效，全面推進(jìn)卓越績(jī)效管理。銅冶煉行業(yè)能耗大，能源結(jié)構(gòu)復(fù)雜，該公司兼顧成本、效率與低碳，積極調(diào)整并優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)。該公司一方面借助集團(tuán)能源中心建設(shè)，完善計(jì)量器具，使水、電、蒸汽、煤、油等能源進(jìn)出計(jì)量器具配備率達(dá)100%;另一方面淘汰工藝落后的高能耗制氧設(shè)備、引進(jìn)工藝先進(jìn)的節(jié)能制氧設(shè)備。同時(shí)有序推進(jìn)“綜合節(jié)能與能源優(yōu)化研究”課題攻關(guān)，積極引進(jìn)“合同能源”管理模式，在不需公司投資情況下完成了廠內(nèi)綠色照明、硫酸循環(huán)水供電系統(tǒng)、保溫爐天然氣等節(jié)能項(xiàng)目。

(關(guān)鍵字：金隆銅業(yè) 陰極銅)