在新班子的帶領下，中州鋁業第二氧化鋁廠全面掀起以“三大紀律”為切入點的強化基礎管理高潮，狠抓流程穩定，努力優化指標，全月實產氧化鋁19.8 萬噸。同時，礦耗指標持續優化，堿耗、煤層氣耗環比下降，煤氣焙燒量升高，焙燒燃氣成本大幅下降。

為確保生產任務順利完成，該廠繼續發揚“指標不正常，干部不下班，流程不穩定，干部不下班”的頑強作風，加強對生產過程的跟蹤保障，及時消除流程設備隱患，平抑生產指標異常波動，保證生產運行連續穩定可控。通過加大對工藝紀律、勞動紀律、設備點巡檢制度執行情況的檢查頻次和力度，廣大員工的精神面貌和責任意識明顯提高。

各級管理人員深入生產現場，加強與一線員工面對面溝通與交流，幫助崗位解決難題，協調指導生產。生產技術科深入查找異常指標原因，做到每個點都進行分析，提出整改措施。該廠把溶出率、分解率、選礦回收率、石灰有效鈣含量等重要指標作為每周工藝紀律檢查重點。裝備科在檢查設備點巡檢制度執行情況的同時，增加提問培訓內容，提高崗位員工應知應會知識水平，開展潤滑緊固、電氣設備安全穩定運行等勞動競賽，及時消缺設備流程隱患。

全員行動提升內在質量。磨浮車間針對后加礦來料粘度大、生產組織困難、嚴重制約后加礦固含和產量的現狀，安排管理人員24 小時跟班作業，緊盯磨機下料量，該廠機關也及時組織突擊隊給予支持，確保10 月份進口礦下料11 萬噸。

溶出車間強調精細化控制，用好績效激勵，員工責任心大大加強，4 個機組溫度合格率都處于合格范圍內，崗位主操參照一個小時計算一次的結果操作兩股流配比，將精細化作業引向深入。

分解車間圍繞系統液量通過能力下功夫，以做好東、西生產線的液量平衡為前提，認真組織葉濾機和精板的清理檢修。從減少分解槽液位波動入手，成功實現部分種分槽停用高壓風，月節約高壓風近2000m3。

熟料車間提高熟料氧化鋁含量取得進展，燒結法粗液濃度保持較好水平，兩臺熟料窯運行周期延長。蒸發車間拜耳法排鹽過濾機做到連續開車，蒸發器效率提高，拜耳法循環堿液Nk 創年內最高，蒸發回水量也在10 月份首次達到了1600t/班目標。成品車間組織AH 漿液送低溫拜耳法平盤，提高了焙燒爐整體運行效率。

熱電廠以運營轉型為抓手，挖潛增效，拓展降本增效空間。截止10 月31 日，鍋爐噸蒸汽標準煤耗創下了105.11kg/t 的佳績，同時，4# 高壓鍋爐連續安全穩定運行352 天，創造了投運以來的新記錄。

今年以來，熱電廠牢固樹立“安全穩定生產是最大效益”的理念，全面整治影響鍋爐穩定運行的缺陷和薄弱環節。該廠以“管、用、護、修”為設備管理思路，啟動設備分級管理，優化設備工況，努力提高主體設備的運轉率和運轉周期。組織技術人員對近三年來鍋爐故障停爐的原因進行分析，找出可能影響運行周期的薄弱環節，利用鍋爐計劃停爐時間進行消缺，提高鍋爐本體的運行周期。

在鍋爐的檢修中，鍋爐車間嚴格按照TIPS 計劃，對鍋爐本體、輔機展開消缺、維護，系統解決問題。前9 個月，7 臺鍋爐故障停爐次數比2012 年下降了90%，4 臺高壓鍋爐的運轉周期全部突破200 天。

在穩定設備的基礎上，熱電廠深化運營轉型，圍繞指標，挖潛增效。在業績對話會上，鍋爐車間運用轉型的工具，分析上月指標，總結經驗，查找不足。同時，鍋爐車間將4#、5#、6#、7#等4 臺高壓鍋爐分別承包給4 個運行班組，鍋爐變成了班組自己的“責任田”后，崗位員工每天緊盯自己的“一畝三分地”，精心操作，千方百計降成本，班組之間也從原來的拼技能到現在的拼細節，在全車間形成了“比、學、趕、幫、超”的良好氛圍。

鍋爐車間凝心聚力，發揮黨員、班長的帶頭作用，以先進帶后進、以黨員帶群眾，點燃員工工作激情。對在生產中出現的影響鍋爐安全生產、指標優化等問題，鍋爐車間指派專人跟蹤，一追到底。每天，有專人對現場缺陷進行統計并跟蹤處理，根據主次，通過調度聯系相關人員進行解決。對暫時不能解決的缺陷做好記錄，待條件具備后組織實施。

(關鍵字：中州鋁業 氧化鋁月產量)