今年上半年，華圣鋁業(yè)公司炭素廠干部員工以“穩(wěn)質(zhì)、提產(chǎn)、降本、環(huán)境優(yōu)”為目標(biāo)，通過對(duì)標(biāo)中鋁先進(jìn)及民營企業(yè)、優(yōu)化技術(shù)指標(biāo)、降低可控費(fèi)用等措施的實(shí)施，自產(chǎn)陽極制造成本比去年降低613元/ 噸，比外購塊價(jià)格降低百元；組裝陽極成本,比去年1-8月同期降近千元，截止6月份，自產(chǎn)陽極制造成本、組裝陽極成本排名中鋁公司第一。

“繼續(xù)穩(wěn)定和提高炭素廠主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，為華圣鋁業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益做貢獻(xiàn)。”中鋁公司黨組成員、中國鋁業(yè)總裁羅建川6 月在公司炭素廠調(diào)研時(shí)指出。

今年以來，新組建的炭素廠管理團(tuán)隊(duì)帶領(lǐng)全廠員工以“提質(zhì)降耗創(chuàng)一流，治漏防滲環(huán)境優(yōu)”為目標(biāo)，改變了原來科室牽頭、車間整改的做法，自下而上，由車間自主查找問題，對(duì)照推進(jìn)方案倒排工作計(jì)劃，變“要我做”為“我要做”。同時(shí)該廠細(xì)化整改項(xiàng)目，加大檢查和考核力度，使基礎(chǔ)管理工作得到穩(wěn)步提升。

炭素廠通過對(duì)分廠范圍內(nèi)的設(shè)備及管路進(jìn)行排查梳理，有針對(duì)性的編排治理實(shí)施推進(jìn)計(jì)劃，每周按計(jì)劃進(jìn)行治理。上半年總共完成泄漏治理和設(shè)施完善98 項(xiàng)，以前難以解決的漏點(diǎn)得到根治，現(xiàn)場環(huán)境改善明顯。

炭素廠堅(jiān)持眼睛向內(nèi)挖潛能，推行自主維護(hù)，降低設(shè)備故障。通過執(zhí)行點(diǎn)檢問責(zé)制、故障與點(diǎn)檢責(zé)任掛鉤、規(guī)范設(shè)備檢修作業(yè)票制度，檢修過程實(shí)現(xiàn)閉環(huán)安全管理等措施，使設(shè)備月故障時(shí)間明顯下降。

炭素廠在異常嚴(yán)峻的內(nèi)外部形勢面前，眼睛向內(nèi)挖潛能，做好本職找效益。向節(jié)能要效益，向降耗要效益的活動(dòng)如火如荼的進(jìn)行著。炭素廠今年上半年平均每月用電量比去年同期減少21 萬千瓦時(shí)，比去年全年每月降低20 萬千瓦時(shí)。

炭素廠降低生產(chǎn)成本的舉措也給基層單位創(chuàng)新管理帶來了新的啟發(fā)。焙燒車間在接到炭素廠目標(biāo)任務(wù)后，結(jié)合工作實(shí)際，把成本指標(biāo)分解到每個(gè)班組。其中，運(yùn)行二班在接到任務(wù)后，班長和成員們結(jié)合近年班組生產(chǎn)實(shí)際，一同分析班組以往的數(shù)據(jù)，通過月度用電對(duì)比，分析查找電耗高的原因，運(yùn)用運(yùn)營轉(zhuǎn)型工具和方法總結(jié)出了降低電耗的“八步工作法”，大膽提出了節(jié)電降成本的想法。“八步工作法”經(jīng)過一段時(shí)間的生產(chǎn)實(shí)踐，通過月公示對(duì)比折線圖，明顯看見電耗在走“下坡路”。

隨著炭素廠積極推行用電進(jìn)班組，“八步工作法”不僅在焙燒車間開始運(yùn)用，而且在炭素廠其他車間全面推廣，變得越來越有名氣。炭素廠對(duì)單獨(dú)及關(guān)聯(lián)性運(yùn)行設(shè)備加裝電度表和計(jì)時(shí)器，每班對(duì)用電量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并在生產(chǎn)業(yè)績看板上記錄，使所有人對(duì)每班的用電量都清晰明了。

焙燒車間還通過積極推進(jìn)CBS 能效模塊，精細(xì)化過程管理，加強(qiáng)對(duì)爐室、煙道、火道口等密封降低系統(tǒng)負(fù)荷，并對(duì)凈化風(fēng)機(jī)變頻改造、安排專人管理等節(jié)電措施，大幅降低車間用電量，上半年預(yù)焙塊電單耗同比每噸降低87千瓦時(shí)，比去年全年每噸降低61 千瓦時(shí)。

組裝車間在中頻爐節(jié)電方面，以業(yè)績看板為抓手，通過班組用電單耗對(duì)標(biāo)、加強(qiáng)筑爐過程質(zhì)量監(jiān)管和烘爐曲線管理；強(qiáng)化中頻電源一二級(jí)點(diǎn)檢；合理安排生產(chǎn)時(shí)間，減少鐵水等待和浪費(fèi)等電單耗大幅降低。

隨著“班組管理節(jié)電八法”、“球磨崗位新操作法”等優(yōu)秀班組管理方法在班組、崗位間工作經(jīng)驗(yàn)交流的開展，班組管理水平也得到提升。

由于管理及改善工作突出，炭素廠現(xiàn)場面貌顯著改觀，廣大干部員工士氣得到提振。前不久，炭素廠榮獲“山西省五一勞動(dòng)獎(jiǎng)狀”榮譽(yù)稱號(hào)。炭素廠正過努力培養(yǎng)和打造一支“能干事、想干事、干成事”的干部隊(duì)伍，朝著卓越轉(zhuǎn)型的一流炭素企業(yè)邁進(jìn)。
 

(關(guān)鍵字：華圣鋁業(yè) 炭素)