6月22日，從天津石化了解到，該公司生產的POF(多層共擠聚烯烴熱收縮膜)專用樹脂DFDA-6010已受到國內華北、華東、華南等地用戶的普遍認可。用1-己烯“苞米面”替代1-辛烯“精制粉”生產的POF中間層專用樹脂，各項性能均達到了進口產品水平。

經下游用戶試用表明，DFDA-6010加工過程中膜泡穩定，與外層黏合度高，無鼓泡，完全可以替代進口膜。由于市場認可度提高，POF中間層專用樹脂國內唯一的生產商——天津石化，今年前5個月DFDA-6010產品月均產量已由最初的50~100噸增加到1880噸，較去年同期增幅達111%。

POF膜分三層，上下層的“面皮”是聚丙烯，中間的“餡”是線型低密度聚乙烯(LLDPE)樹脂。以往作為該產品中間層的LLDPE樹脂是用1-辛烯單體共聚而成，其生產技術一直被國外公司壟斷，致使國內POF膜一直無法實現工業化生產。

天津石化的技術人員大膽嘗試，以國產1-己烯單體替代1-辛烯生產高碳線型低密度聚乙烯樹脂。課題組在經過分子設計、催化劑體系和助劑體系的選擇，調整優化聚合工藝，并對裝置進行了相應改造后，在氣相反應器中首次以國產1-己烯單體生產出POF專用樹脂，并實現了工業化生產，結束了進口產品的壟斷歷史。

此后，在全力聯系新品試用的同時，天津石化相關人員不斷加強DFDA-6010產品的質量管理工作，并按照市場需求和用戶要求不斷對新產品控制標準進行修訂，對產品切換、過程控制等關鍵點強化控制，實現了產品合格率100%。

天津石化烯烴部開發組組長孫紅霞告訴中國化工報記者：“我們的6010新產品已完全能滿足POF熱收縮膜對于‘餡’的要求。客戶使用證明，我們用1-己烯單體制造出來的6010樹脂一點也不比國外用1-辛烯單體共聚的產品差。”為不斷提高產品質量，研究人員在廣泛征求用戶意見的基礎上，目前正對裝置的慮網進行改進，由20目改進提高到60~80目，以提高清潔過濾的密度。但過濾密度的增加，會造成擠出機系統壓力加大，他們下一步將對擠壓機進行改進，以提高產品的清潔度，進而滿足用戶需求。

“國外用精制粉做蛋糕，我們沒有怎么辦，就用苞米面做。事實證明，我們用苞米面做的蛋糕并不比精制粉做的蛋糕差。”天津石化烯烴部主管技術的副經理吳文清說。

(關鍵字：專用樹脂 天津石化)