目前，化肥市場景氣度不佳，磷肥企業虧損普遍。但是中化開磷化肥有限公司卻呈現另一局面：通過主抓節能降耗，他們取得了良好的經濟效益，生產經營目標甚至超過了進度目標，打造了一個通過節能減排實現降耗增效的成功樣本——

青山、綠廊、擺放整齊的生產設備……

初夏時節，中化開磷化肥有限公司的道路兩旁綠草如茵；沒有濃煙、煤塵，一切都顯得那么寧靜祥和。該公司負責人介紹，推行節能減排不僅成就了公司優美的環境，還帶來了競爭優勢，目前企業的各項能耗指標位于全國同行前列，讓企業在行業整體經營形勢欠佳的背景下取得了可喜的經濟效益。
　　截至6月25日，中化開磷化肥今年完成了銷售收入22億元，生產經營目標超過了進度目標。預計今年全年，企業將完成75萬噸P2O5（折純）、175萬噸化肥實物量的生產。隨著中化產品結構的調整，重鈣、工業一銨、碘回收、無水氟化氫等項目產能的釋放，中化開磷的競爭優勢將進一步顯現。

技術先行 余熱回收生效益

“那就是排放尾氣的煙囪！”順著中化開磷化肥有限公司節能減排辦主任余慶慶手指方向可以看到，一根高聳雄偉的煙囪，有幾縷淡淡的白煙很快混入空氣中沒了蹤影。“過去可沒有這么干凈。我們以前要用兩套75噸鍋爐，燃煤灰塵大，現在把硫黃制酸的余熱回收利用，基本上能滿足生產的需求，鍋爐就很少開機了。”

當前中化開磷化肥有限公司硫酸總產能為210萬噸/年，硫酸生產中產生的余熱怎么利用，給該公司出了一道難題。通過充分論證，2006年11月，該公司通過技術改造新建了2×12兆瓦余熱發電裝置，使硫酸生產過程中產生的熱能轉化為電能。該裝置從投用至本月底，發電量已超過5萬千瓦時，每年還可實現節能6.4萬噸標準煤，相當于減少二氧化碳排放約16萬噸，減少二氧化硫排放約4800噸，氮氧化物2400噸，既保護了環境又減少了外購電能。

余慶慶介紹：“目前公司硫酸生產裝置都安裝了余熱回收系統，生產過程中產生的低溫余熱也都全部實現了回收利用，每年不僅可以回收低溫余熱150余萬噸，還能產生明顯的經濟效益，延長設備的使用壽命。”

綜合規劃 資源循環不浪費

該公司充分整合資源，對水、電、氣系統進行綜合規劃，實現方案優化，做到了系統工程低成本、低能耗。

該公司副總經理趙先明以蒸汽為例介紹了一體化對公司的貢獻。他們將蒸汽進行聯網，除保證公司余熱發電外，還為生產后系統、合成氨公司、磷石膏綜合利用有限公司以及辦公區、生活區提供蒸汽，做到低溫余熱、水共同回收，合理利用。蒸汽系統一體化后，可根據蒸汽用量調整負荷，資源利用由曲線模式變成了循環模式。

執行到位 精細管理有實效

節能減排也是檢驗管理水平的試金石，目前中化開磷化肥有限公司已形成一套行之有效的節能增效管理法。

他們成立以公司一把手為組長的節能降耗領導小組，形成了橫管成網、縱管成線的節能管理體系；建立健全了節能責任制和問責制，實施環保、節能減排目標考核獎懲辦法，并進行一體化考核，每天公布考核結果，月底兌現獎懲。

每天上午一上班，該公司各個車間的看板上都會張貼新的考核表，上面詳細記錄著處罰人員的名單和處罰事由、扣分情況。6月26號的看板上寫著：計量車間某職工因為沒有及時巡檢被扣分；某職工因為壓縮機空開被扣分。這樣的考核辦法能得到職工的理解和認可嗎？該公司職工何躍剛給出了答案：“只有企業的成本降下來了，效益提高了，我們的工資才能有保障。”

全員參與 創新形式激潛能

為充分調動全體員工參與節能降耗，該公司今年創新了宣傳活動方案，開展了以節能減排為主題的微視頻大賽。

中化開磷節能減排微視頻大賽將生產、經營、發展有機結合，形成了領導重視、責任到位、分工明確的工作格局。拍攝過程中，公司職工先后將降本增效從本崗位做起，質量增效“金點子”，優化運行方式、節約能源資源等方面的先進典型，先進事跡，結合自身工作經驗，編制成微視頻劇本，讓職工自己做演員，把這些先進事跡拍攝成微視頻短片，播放給公司、部室、車間、班組的一線職工觀看，使他們學有榜樣，干有動力。同時，該公司要求職工通過對微視頻短片的分析，合理制定、調整節能降耗生產計劃，推動節能降耗工作有組織、有計劃地深入開展，進一步節約資源，推動生產效益穩步提升。下一步，該公司還將計劃推行即時獎勵等措施，將全員微視頻大賽征集活動引向深入。

“通過節能減排微視頻，我們更直觀地看到節能減排不僅能降低生產成本，還能提高生產效率。”中化開磷化肥有限公司生產三部四車間主任助理劉榮發說。

(關鍵字：中化開磷)