工人在濕法磷酸萃取凈化裝備廠區操作。

濕法磷酸萃取凈化裝備廠區一隅。

4月6日電目前甕福集團開發的具有自主知識產權的濕法磷酸萃取凈化新裝備技術被用于生產，帶動了相關產業升級，破解了磷復肥產能之困，改變當前國內粗放型低檔產品多的格局，企業經濟效益顯著增強。

記者從磷業研究部門了解到，我國保有磷礦資源儲量為167.86億噸，但可開采量只有21.11億噸，平均品位僅為17%，其中品位大于30%的富礦僅占6.6%，磷資源的利用現狀極不合理，不僅浪費了中低品位磷礦，也使得我國高品位磷礦的供應呈現緊張的局面。

2010年以來，我國磷肥總產能出現過剩情況， 2015年將擴大到2200萬噸，大大超過了目前國內每年1000—1200萬噸的消費量。由于產能擴張迅速，我國整個磷肥行業甚至陷入了產能過剩的困境。

2003年，甕福集團開始啟動以現有產品為紐帶，以大型磷酸裝置配套濕法磷酸精制實現“肥酸聯產”工程，調整產品結構，讓產品向高端化、精細化、附加值高的方向延伸。

為搶占精細磷化工技術的制高點，在充分消化吸收國外技術的基礎上，甕福投入巨大力量，深度開發擁有自主知識產權的濕法磷酸凈化核心技術。歷時三年多，經過無數次的研究和試驗，攻克了十多項關鍵技術，解決了數十項技術難題，形成了由多方面前沿理論，關鍵技術、新材料、新結構等組成的系統成果118項，專利90項，構建了萃取凈化磷酸完整的技術體系，填補了該領域的空白，成果處于國際領先水平。

濕法磷酸凈化生產工藝的運用，大大提高了磷礦資源的綜合利用，使磷酸鹽的生產成本、綜合能耗降低了20%和50%以上。同時，它還為開發試劑級、醫藥級、電子級的濕法磷酸等下游高端磷化工產品提供了平臺。

2011年6月，甕福濕法磷酸萃取凈化新裝備技術通過科技成果鑒定。這一技術的成功研發，在給甕福帶來118項技術成果和90項專利的同時，更掀起了一場磷酸凈化技術和裝備制造的革命，它標志著甕福在世界精細磷化工業領域取得了重大技術突破，達到世界領先水平。

濕法磷酸萃取凈化新裝備技術，甕福集團已成功移植到在建的四川達州和福建紫金的凈化磷酸項目，不僅為集團節省了2.8億元的技術引進費和1.2億元的設備投資費，還極大地推動了中國濕法磷酸凈化工業的發展。除轉讓湖北興發集團外，該技術還將移植到甘肅金昌。至此，甕福將形成40萬噸左右的凈化磷酸產能，初步完成產業布局。

目前，甕福集團承擔的5萬噸/年濕法磷酸萃取凈化制備高端產品及氟硅、硫鐵資源化技術及示范等7個項目課題，已列入“十二五”期間國家科技支撐計劃項目，并獲得了國家資金5062萬元支持。

為全面提升產品等級，實現磷資源高效利用，甕福將現有10萬噸凈化磷酸裝置進行技改，經過對精脫氟、脫色新工藝的開發，食品級磷酸由5萬噸增至7萬噸（即7+3工程），今年7月可投料試車。目前，列入“十二五”國家科技支撐項目和貴州省科技創新項目的年產1000噸超純黃磷已建成投產，生產出合格產品。特種肥料通過前期研究攻關，配方已得到外方認可，雙方正在商議訂單。循環經濟項目“磷渣超微粉”的出口，開創了甕安縣“零”出口記錄。

甕福磷業新技術研發成功，帶動了產業升級，破解了磷復肥產能之困，改變當前國內粗放型低檔產品多的格局，同時也給企業帶來了顯著的經濟效益，對甕福落實科學發展觀、調整產品結構、轉變經濟增長方式具有重要意義。甕福集團董事長何浩明說，10萬噸凈化磷酸平臺為甕福的技術創新建設提供技術支撐，為甕福打造精細磷化工基地提供了強大創新原動力，將力促甕福磷業成為新一輪技術創新的高地。

(關鍵字：磷肥)