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“形勢不好，就要比以前干得更好，只有這樣才能渡過難關(guān)。”“市場對產(chǎn)品的質(zhì)量性能要求越來越高，我們要在控制事故、保證質(zhì)量、穩(wěn)產(chǎn)的基礎(chǔ)上實現(xiàn)降成本。”“節(jié)約要從一滴水、一度電做起”……近日，記者在攀鋼西昌鋼釩公司煉鋼廠看到，盡管生產(chǎn)任務(wù)不夠飽滿，但廣大職工負(fù)重自強(qiáng)度“寒冬”，竭盡全力挖潛增效。
始終繃緊降本弦
為了加大對標(biāo)挖潛的落實和執(zhí)行力度，該廠將市場成本壓力逐級傳遞，引導(dǎo)廣大職工以鞍鋼鲅魚圈鋼鐵分公司模擬市場化運(yùn)營為“藍(lán)本”，層層工序倒推成本，用市場價格來衡量各工序經(jīng)營業(yè)績；實行廠領(lǐng)導(dǎo)基層聯(lián)系制度，深入作業(yè)區(qū)、班組與職工“零距離”溝通，剖析形勢，結(jié)合崗位實際共同尋找降成本潛力，制定降成本措施。
如今，不管是在轉(zhuǎn)爐爐前，還是在連鑄澆鋼平臺，“降本增效”、“對標(biāo)挖潛”已成為出現(xiàn)頻率最高的詞語。大家始終繃緊降成本這根弦，努力將降成本培養(yǎng)成一種全員的自覺行為和習(xí)慣行為。脫硫提釩作業(yè)區(qū)職工從廢鋼中撿回?zé)彳埌迩蓄^、切尾，自制成用來扒脫硫渣的扒渣板，與外購扒渣板使用周期相當(dāng)，全年可節(jié)約成本約92萬元；在煉鋼轉(zhuǎn)爐平臺，合金工每次加完合金后，都會仔細(xì)回收地上散落的合金，做到“顆粒歸倉”；在連鑄澆鋼，操作工將燒氧引流用剩下的吹氧管做成渣鉤、連接件掛鉤、渣扒等工具，降低吹氧管消耗……
追求極致深挖潛
對照攀鋼釩煉鋼廠、鞍鋼鲅魚圈等先進(jìn)指標(biāo)，攀鋼西昌鋼釩煉鋼廠從鋼鐵料、合金、輔料、耐材、燃料動力費用、設(shè)備費用等方面開展對標(biāo)挖潛，對存在的差距和原因進(jìn)行認(rèn)真分析，提出了可比指標(biāo)進(jìn)入同行前列的對標(biāo)挖潛目標(biāo)。
一是強(qiáng)化管理降成本。該廠確立了13個廠級和39個作業(yè)區(qū)級的對標(biāo)指標(biāo)，將可以量化的單耗指標(biāo)予以分解，構(gòu)建起“廠部－作業(yè)區(qū)（室）－倒班作業(yè)區(qū)－班組”的全覆蓋目標(biāo)成本保障體系；建立對標(biāo)挖潛例會制度，嚴(yán)格按照重點指標(biāo)每日對標(biāo)，其他指標(biāo)按月比對開展工作，堅持做到“日有跟蹤、周有小結(jié)、月有分析”；針對重點指標(biāo)成立電能消耗、鋼鐵料控制、水氣（汽）體介質(zhì)消耗、轉(zhuǎn)爐煤氣回收4個降耗專門小組，建立相應(yīng)的考核激勵機(jī)制；堅持常規(guī)分析和專題分析相結(jié)合的成本分析制度，在做好月度成本分析的同時，針對各工序中出現(xiàn)工藝改進(jìn)、指標(biāo)優(yōu)化、重大異常等情況進(jìn)行專題分析，加強(qiáng)成本管控的針對性。
二是優(yōu)化組織管控，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。該廠倡導(dǎo)“穩(wěn)定均衡生產(chǎn)是最大的降成本”的理念，深入推進(jìn)“一罐制”生產(chǎn)組織，著力完善2座高爐投產(chǎn)后和事故狀態(tài)下相對應(yīng)的保產(chǎn)預(yù)案和生產(chǎn)組織；每月將生產(chǎn)、質(zhì)量、成本總結(jié)材料下發(fā)到班組組織學(xué)習(xí)，明確各個工序的職責(zé)和當(dāng)前的重點工作，針對改鋼、L4計劃未兌現(xiàn)等情況，按照“首問制”原則組織召開分析會落實責(zé)任、查找原因、制定措施；脫硫提釩、煉鋼精煉、連鑄等各工序嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，確保生產(chǎn)“穩(wěn)定、均衡、經(jīng)濟(jì)、高效”運(yùn)行。據(jù)統(tǒng)計，1月～7月份，該廠累計生產(chǎn)鋼66.37萬噸，精釩渣2.75萬噸，均超過計劃指標(biāo)。
三是強(qiáng)化全流程物流管控。該廠成立了短流程工藝優(yōu)化小組，以鐵水進(jìn)廠為起點到對應(yīng)的鋼水開澆結(jié)束，建立全流程物流計劃模型，形成全流程的火車時刻表；加強(qiáng)輔流程生產(chǎn)組織比例，不斷改善脫硫渣態(tài)，降低鐵損；狠抓鑄機(jī)節(jié)奏合格率，鋼水上大包回轉(zhuǎn)臺的成分、溫度、時間“三率”合格率，鋼包運(yùn)行合格率，低硫鐵水利用率，進(jìn)一步提高物流效率，縮短物流時間。7月份，全廠物流時間比6月份縮短了24.67分鐘。據(jù)測算，物流時間縮短一分鐘，僅減少熱能損失一項就達(dá)到0.8攝氏度，可創(chuàng)造十分可觀的效益。
四是強(qiáng)化科技降成本，減少鋼鐵料消耗。該廠開展了鎂脫硫和扒渣工藝技術(shù)研究、廢舊金屬綜合利用技術(shù)研究等科技降成本項目，還安排13名技術(shù)人員到攀鋼釩煉鋼廠對口科室及作業(yè)區(qū)“取經(jīng)”，找出差距和潛力。同時，他們通過加強(qiáng)進(jìn)廠鐵水的監(jiān)控，及時掌控鐵水質(zhì)量狀況；加強(qiáng)脫硫扒渣操作，減少脫硫噴濺，降低扒渣鐵損；加強(qiáng)煉鋼轉(zhuǎn)爐深吹控制，提高不倒?fàn)t煉鋼率，降低鋼鐵料損耗；優(yōu)化渣料配比參數(shù)，規(guī)范吊槍操作，適量加入提溫劑，杜絕深吹；提高鑄機(jī)單中包連澆爐數(shù)，降低連鑄工序損耗；做好渣罐帶鐵、帶鋼監(jiān)控等，全方位、全流程加強(qiáng)控制，使鋼鐵料消耗連續(xù)6個月降低，目前已降至1127千克/噸鋼。
（關(guān)鍵詞：西昌鋼釩 降成本 挖潛增效）
