引言：北港新材料是一家從紅土鎳礦冶煉到不銹鋼寬板冷軋成品全流程生產的大型國有企業，他們長期堅持以科技創新為引領，創建生產研究基地，研究人員嚴謹科學地把控產品質量，研發產品，以精細、高效、專業的態度服務客戶，構筑屬于他們的品牌故事。在此，我們將與廣大讀者一起分享他們的品牌故事。

2023年到11月，北港新材料1780不銹鋼熱連軋生產線的飛剪系統優化控制攻關團隊的攻關成果公布：當年增加收入1890萬元，降低能耗0.17萬噸標煤。

該團隊成立三年多，獲得國家發明專利3項，申請軟件著作權2項，在國內外重要期刊發表文章6篇。

熱軋鋼坯在經過粗軋機組軋制后，頭尾會出現圓弧形、燕尾形等缺陷。在進入精軋機組前需采用飛剪切除掉鋼坯不規則的頭尾部分。當時，北港新材料采取傳統的定長剪切方式，非常容易在飛剪剪切過程中造成精度不夠、成材率降低或不規則形狀殘留等問題，經估算每月因此造成的損失近800萬元。

2019年7月，北港新材料壓延廠創新團隊為解決這一難題，成立1780不銹鋼熱連軋生產線飛剪系統優化控制攻關團隊，并尋求國內著名高校的理論與技術支持。經過國內外調研、實驗試驗、理論計算、工業試驗、工業推廣、反復分析等方法，一套完整的技術開發線路最終成型。

研發團隊研發的機器視覺及圖像處理技術，可以對高速運行的帶鋼進行截面三維輪廓測量，精確測速和定位，確定頭尾最佳剪切時機，研發成基于模型補償的變加速剪切自抗擾控制技術，能夠將剪切線精度控制在±5mm以內的概率達到95.4%，且實現切損降低0.1％。相當于每年增加收益近2000萬元。

惟創新者進，惟創新者強，惟創新者勝。北港新材料正全力推進創新自強。

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