首鋼通鋼集團通化鋼鐵煉鐵廠六高爐于2004年12月份投入生產(chǎn)，設計年產(chǎn)72萬噸。其間，六高爐產(chǎn)能不斷得到釋放，到2011年底，高爐年超設計產(chǎn)量10萬噸。目前，高爐已工作8年，進入末期生產(chǎn)。

今年3月份，六高爐出現(xiàn)爐缸冷卻壁溫度升高的情況，與首鋼長鋼同類型的高爐對比后，他們堅定了一個信念：別人能辦到的，我們也能辦到。此后，經(jīng)過認真研究后，他們決定開始第一步的護爐工作，即按照常規(guī)的吃鈦球方法進行護爐，在實施幾天后，效果挺好，冷卻壁熱流強度開始下降，但是到了4月9日時，卻突然出現(xiàn)熱流強度升高的情況。于是，他們果斷地進行休風，將熱流強度升高的冷卻壁上方風口堵死，并采取爐皮打水等措施，在外部強化冷卻。其間，他們還進行了兩次爐缸燒穿演練，通過演練，職工心里更有了底，知道應該如何操作。

隨后，他們把重點放在了攻指標上，即在燃料比和煤比上下功夫。針對煤比攻關，他們出臺了一個硬性規(guī)定，就是各班必須保證把規(guī)定的煤量噴夠，即使爐溫高，也不許減煤，只能減焦批，此時設備上又出現(xiàn)了問題。高爐設計時最大的噴煤量噸鐵是135千克，超過這個數(shù)噴煤管線便承受不了，將導致頻繁堵煤槍和管線磨漏。對此，他們將原先的六分管線全部改為一寸管線，并組織維護人員加班加點地進行改造，可管線剛改好，又遇到煤量增大后，煤流嗤小套的問題。這次不僅要改，而且還要進行攻關。他們多次與直吹管的生產(chǎn)廠家研究，查找煤流嗤小套的原因，最終發(fā)現(xiàn)是由于槍位不正而導致的。對直吹管進行改造后，設備問題解決了，他們便全力開始攻關。起初，他們定的攻關數(shù)是煤比達到噸鐵140千克，如果能達到再加到142千克，經(jīng)過一點點地往上攻，截至目前，高爐煤比最高已經(jīng)達到噸鐵166千克，同歷史月平均最好水平相比，每年可增加效益1000余萬元。在燃料比攻關中，他們重點在提高風溫上狠下功夫，并在熱風爐崗位開展燒爐競賽，充分調動廣大職工的工作積極性。以前每班換4次爐，現(xiàn)在每班換6次爐，風溫由1100℃提高到1200℃，僅此一項，一年就能節(jié)省焦炭近6560噸，創(chuàng)效1312萬元。停爐前，燃料比已經(jīng)降到噸鐵550千克，創(chuàng)歷史最好水平。

在挖潛增效工作中，六高爐的目標是“西瓜要抱，芝麻也要撿”。經(jīng)過多次試驗，他們在爐前開口機用的油管外套上了多根10厘米長的短鐵管，這樣既避免了鎧裝管接觸高溫后受損，又保證了其靈活的彎曲。鎧裝管的消耗量由以前每月30根降到每月1—2根，月創(chuàng)效6000多元。此外，他們還先后進行了氮氣均壓改煤氣均壓、火渣溝改造等多項技術創(chuàng)新和小改小革活動，其中，僅氮氣均壓改煤氣均壓一項，一年就可創(chuàng)效900多萬元。

（關鍵詞：通鋼 煉鐵廠 高爐）