面對嚴峻的鋼鐵市場形勢，北營公司大力實施精品戰(zhàn)略，進一步加強質量管控、設備管理等各工序攻關，努力減少非計劃產品量，推進降本增效工作開展，取得新成效。今年以來，北營公司非計劃產品低于攻關目標量，不良品率考核指標始終控制在0.4%以內，低于集團0.49%的考核指標，為企業(yè)降本增效做出了貢獻。

今年以來，北營公司認真開展降低非計劃產品相關工作，下發(fā)了降低非計劃產品攻關方案，進一步明確了今年攻關目標、責任任務、攻關措施等。每月組織召開由相關部門和生產廠主管領導參加的非計劃產品分析例會，查找問題原因，總結經(jīng)驗。針對導致非計劃產品產生的原因，派專業(yè)技術人員到生產現(xiàn)場進行跟蹤、分析、指導，確保發(fā)現(xiàn)問題及時解決，提升工作效率。本鋼集團棒線材研發(fā)所、北營科技管理部、北營質管中心等職能部室按照各自的職責分工，全面發(fā)揮好監(jiān)督、檢查、協(xié)調、考核等作用，北營生產部主抓降低生產組織原因產生的非計劃產品，出臺管理辦法；北營質管中心增強服務意識，加快對待判材的處理效率；北營計控廠積極配合換牌、二次檢斤等工作，確保了煉鋼、軋鋼工序保障措施得以有序推行。

為確保北營公司降低非計劃產品工作取得實效，北營煉鋼廠、北營軋鋼廠分別成立了攻關組，將攻關指標分解至各科室和生產區(qū)，明確了責任和任務，制訂了詳細的生產管理、技術管理、物流管理措施及相應獎罰措施，并嚴格抓好落實。北營煉鋼廠不斷強化各工序間的服務意識、服從意識，著力從北營公司生產經(jīng)營大局出發(fā)組織生產，集中精力優(yōu)化生產組織模式，合理控制生產節(jié)奏，避免因工序銜接不緊密造成資源浪費。同時，他們進一步強化崗位標準化作業(yè)及工藝全過程質量控制，嚴抓產品質量管理工作。同時，加強設備點檢定修，禁止設備“帶病”作業(yè)影響鑄坯質量。
 

北營軋鋼廠以“提升實物質量、減少異議”為宗旨，穩(wěn)步推行既定各項攻關方案，扎實有效開展創(chuàng)品牌工作。在生產組織上，精細排布生產計劃。生產科、生產區(qū)、作業(yè)區(qū)做到三級聯(lián)動，每日核對日計劃、單一合同計劃，做到按車節(jié)、合同溢短裝量組織生產，雖然軋制過程中補量的次數(shù)增加、工藝更換鋼種時間增加，但是非計劃產品量明顯下降。規(guī)范梳理生產各工序環(huán)節(jié)信息反饋渠道，確保通暢、形成閉環(huán)管理。按要求參加北營公司每周組織的產品質量會，并將會議內容及時轉達給相關生產區(qū)。該廠還將多項質量指標納入經(jīng)濟責任制中，指標細化、責任到人、考核規(guī)范。技術科會同生產區(qū)大力開展崗位技術培訓工作、各鋼種工藝規(guī)程修訂完善工作、各生產區(qū)間對標競賽工作、現(xiàn)場控制過程跟蹤分析工作等。截至目前，該廠已委派技術人員和外發(fā)管理人員3次赴不同港口調研，了解產品在港狀態(tài)，并形成專項調研報告，針對發(fā)現(xiàn)的問題，及時制訂整改措施。他們還積極組織做好棒線產品包裝防護工作，提供標準、準備防護材料、過程監(jiān)督等，全面提升產品實物質量。針對品種鋼產品質量工作，該廠技術科不定期組織召開產品專題準備會、討論會、總結會。通過充分的準備，合理的分工，細致的過程跟蹤，系統(tǒng)科學的分析，收集了大量的現(xiàn)場數(shù)據(jù)，為今后品種鋼生產明確了工藝控制思路，規(guī)范了過程管控標準，使產品實物質量得到不同程度的提升。目前，質量、成本、生產秩序可控的穩(wěn)定合理的生產經(jīng)營局面已在北營公司悄然形成。 

(關鍵字：本鋼 降本增效)