根據集團降本增效工作部署，面對當前形勢及市場環境，東特股份圍繞“降本節支，挖潛增效”工作主題，突出效益效率原則，快速部署、詳細策劃，以不斷優化條線生產和生產組織過程為抓手，積極推進各產線運行效率不斷提升、運行成本持續下降，確保降本增效工作取得實效，為黨的二十大獻禮。

東特股份以經濟生產為理念，不斷優化各條線生產，完善細化措施，形成集中、高效、低耗的生產模式，提升生產效益效率，深化降本增效——

煉鐵條線，優化煉鐵配礦，實施經濟煉鐵，結合目前銷售接單情況，設定日生產最優化目標，對應技經指標，實施成本最低生產組織模式，推進高爐集中生產。同時，附產的高爐煤氣有效滿足公司各加工條線需求，進一步促進能源降本。

煉鋼條線，利用甘特圖排好各鑄機計劃，在保證質量的前提下，平衡鐵水。保證西區轉爐和東區電爐全吹煉生產，合理消化每天鐵水量，實現初煉鋼水成本最低、生產節奏穩定、工藝穩定、質量穩定的目標。尤其是發揮特色模鑄線和電渣鋼優勢，全力組織優勢品種生產能力的提升，努力實現模鑄線、電渣鋼生產目標，實現優勢品種效益最大化。

軋鋼條線，以成本最低原則策劃各產線的開動模式。針對合同量比較飽和的大型材條線、模具鋼條線、鍛鋼條線滿負荷開動生產，壓降各類生產、設備異常，提升軋機作業率，實現提產降耗。對于小組距量、高效益的品種，每月逐筆策劃，集中優化生產安排，實現高效降耗。

東特股份不斷細化對生產過程的管理，促進生產管控能力提升，增強合同交付的保障能力——

組織好高效益品種、重點品種生產，從煉鋼、軋鋼、鍛壓到精整入庫，全工序過程進行策劃和跟蹤管理，挖掘潛力，重點關注瓶頸環節的梳理和打通，為公司提升效益奠定基礎。

抓好能源降耗，設定各加熱爐最高用量，提高熱送品種熱送比，降低加熱爐煤氣消耗，合理開動加熱爐和軋機生產。

提升生產效率，抓好作業率、機時產量等生產效率指標提升，細化分析影響作業率的因素，制定有效措施，重點壓降各類生產、設備、技術質量異常，提升作業率，保證機時產量指標的完成，減少能源空耗浪費，實現降本增效。

降本增效是企業發展的永恒主題，東特股份將以黨的二十大精神為指引，持續抓好降本增效工作，抓住關鍵環節，完善管控舉措，深挖創效潛力，降低生產成本，為公司高質量發展貢獻力量！

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