鋼鐵行業新一輪寒冬和疫情反復的雙重影響，給八鋼公司的生產經營工作帶來了嚴峻挑戰。面對當前前所未有的壓力和市場形勢，不斷穩定產品質量，降低制造過程的生產制造成本，以價廉物美的產品贏得市場，是企業持續發展的當務之急。

對此，八鋼公司直面危機，強化管理，充分發揮“一總部多基地”的協同效益，認真梳理生產制造單元的各工序，優化工藝，在保證產品質量的前提下，實現產品的合金成本最優。通過合金替代，新材料應用，各單位以“超越自我，跑贏大盤”的指導思想，持續開展降本增效工作，最大限度地降低市場帶來的不利影響，經受住了疫情考驗，合金降本增效跑贏大盤。

2022年，八鋼公司在全面分析2021年市場產品的質量和性能穩定性的基礎上，結合現有的裝備和產品，在制造單元進一步系統全面對標找差，認真研究分析，從成分優化、工藝流程優化，新材料應用，產品質量精度控制等方面再挖掘，精準降本，實現增效。合金是煉鋼工序的重要原料，在煉鋼過程中對產品質量起著關鍵作用，冶煉中根據鋼種加入各種合金達到鋼種性能和質量要求。由于合金價格較高，控制合金加入量，降低合金成本一直是八鋼降低生產成本重要舉措之一。

今年以來，八鋼公司制造管理部、采購中心、煉鋼廠、軋鋼廠等多家單位緊密協同，重點圍繞合金降本制定措施，并在煉鋼關鍵工序積極推進合金降本。在冶煉過程中，煉鋼廠一方面加強過程管控，減少工藝事故，降低合金損耗，另一方面在技術降本上，煉鋼廠根據不同的鋼種，精準控制合金成分下限，進一步提碳降錳，提高轉爐終點拉碳率。在軋鋼工序，生產機組通過控軋、控冷等軋制工藝過程的精益管控，控制軋制性能波動，有效提高鋼材產品的性能。通過多措并舉，今年1至9月份，合金降本累計實現降本額5606萬元，完成年目標418%，實現了超越自我，跑贏大盤。

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