近日，歷時兩個多月的建設，由縱橫鋼鐵煉鐵廠自主施工的1、2、4#高爐休風煤氣回收項目提前竣工投用，標志著全部4座高爐均具備了該功能。該項目不僅再次提升了公司環保水平，而且最大限度實現了能源回收再利用。

高爐生產過程中，難免出現爐況惡化、布料溜槽、風口損壞等情況，需要定期檢修或臨時搶修，約4-5個月進行一次休風作業。繼去年四座高爐均壓放散煤氣回收和外委完成3#高爐休風煤氣回收工程后，今年公司將其他三座高爐休風煤氣回收工程納入重點環保提升項目。為進一步減少工程建設資金投入和外委施工費用，實現降本增效，煉鐵廠通過研究探討、縝密論證，決定由本廠人員自主施工建設。

項目自5月26日開始制作安裝布袋頂部鋼結構平臺起，需制作安裝鋼結構63噸，安裝設備99噸，工期為2個月，要求7月底完工投用。且項目施工安裝在廠內尚屬首次，沒有任何經驗可談，堪稱時間緊，任務重。因此，廠部集中抽調設備科、機修一車間、電儀車間、安全科骨干力量，統籌規劃，穩步推進。為“跑贏”時間表，廠部倒排工期，掛圖作戰，明確時間節點，在兼顧各高爐正常生產的同時，嚴抓項目質量，搶抓施工進度，力爭早竣工、早投產、早受益。

工程堅持“降本節支”原則，盡量壓縮工程資金，充分利用廢舊物資和閑置設備。線上、線下的物資調運涉及多個分廠和部室，為此，煉鐵廠設備科全員行動，精準調配物資，從未因物資調配或設備到貨不及時影響施工進度。因施工現場位于煤氣區域，安全科高度重視，安全管理人員在加強現場管控的同時，增加了便攜式煤氣報警儀的配備，做到多點位監測，避免煤氣中毒事故。高處作業幾乎貫穿施工全過程，安全科向廠部申請發放了全防護安全帶60多套；大型吊裝作業時，指派專人現場監護、指導；帶煤氣管道焊接時，要求提前一天申報施工方案，論證通過后方準予施工；多項安全措施的有力實施，確保了施工順利進行。

機修一車間高爐維修班組和電儀車間是此次施工的主要力量。他們嚴格按圖紙施工，遇到難點問題，幾個班組長便湊在一起集體研究，尋求最佳解決方案，因為任何一點誤差，都有可能影響未來設備的整體安裝。6月份以來，天氣逐漸炎熱，給施工和安裝帶來不小困擾。特別是管道焊接時，現場職工承受的溫度更高，半天下來，工作服都能擰出水。但是，所有參戰人員不怕苦、不怕累，放棄休假，全力以赴搶進度。受場地影響，班組只能自行制作吊裝工具，以加快大型設備的安裝進度。電儀車間主要是線纜架設以及設備調試，架設線纜大多是高空作業，班組長親自上陣，爬高上梯，自制趁手工具，對電動、儀表設備精準調試，為工程順利推進打下了堅實基礎。

7月中旬以來，通過反復調試、聯鎖測試、單體調試、檢驗、優化自動化程序、問題消缺，1、4、2#高爐陸續完成打壓測試、電動調試，分別于14日、19日、23日并網投入使用，為公司節約外委施工費用160萬元。

據了解，此次高爐休風煤氣回收工藝為國內首創。高爐休風降頂壓后，煤氣經布袋干法除塵，被引到調壓閥組，在蒸汽高壓的作用下，經引射器、緩沖罐并入煤氣外網。進一步實現高爐休風煤氣資源回收再利用，獲得經濟效益的同時，又有顯著的節能減排效果。在減少粉塵排放、碳排放、減少能源消耗等方面有較大的深遠意義，為公司循環經濟和節能減排再添新動力。

(關鍵字：鋼鐵)