近日，由中鋼國際全資子公司中鋼設(shè)備有限公司（簡稱"中鋼設(shè)備"）EP承建的江西臺鑫鋼鐵有限公司（簡稱"臺鑫鋼鐵"）150萬噸/年雙高棒項目進入設(shè)備安裝階段。

產(chǎn)能高、性能優(yōu)、質(zhì)量好、成本低

2022年年初，中鋼設(shè)備從投標中脫穎而出，與臺鑫鋼鐵簽訂了150萬噸/年雙高棒生產(chǎn)線EP合同，主要負責項目設(shè)計和核心設(shè)備供貨，并對整個生產(chǎn)線技術(shù)總負責，保證全線設(shè)備的先進性、完整性和經(jīng)濟性。

作為兩家企業(yè)的首個合作項目，它將為臺鑫打造第一條雙高棒生產(chǎn)線，進而實現(xiàn)技術(shù)升級、環(huán)保高效。

自簽訂合同來，中鋼設(shè)備迅速反應，并在充分考慮世界先進技術(shù)發(fā)展趨勢的基礎(chǔ)上，采用了成熟先進可靠的技術(shù)以及中鋼設(shè)備的多項自主研發(fā)成果，旨在為客戶打造產(chǎn)能高、性能優(yōu)、質(zhì)量好、成本低的生產(chǎn)線。項目于2月20日開工，目前已順利進入設(shè)備安裝階段。

成材率+，尺寸精度+，成本-

項目采用中鋼設(shè)備具有自主知識產(chǎn)權(quán)的"5M"熱機軋制工藝技術(shù)，包括330mm模塊軋機的核心軋機設(shè)備，以及核心穿水設(shè)備。整條生產(chǎn)線在降低合金使用量、精確控制負偏差提高軋制率、降低生產(chǎn)成本等方面具有突出優(yōu)勢，為客戶實現(xiàn)多維度升級——

優(yōu)勢1：相對于傳統(tǒng)螺紋鋼棒材切分軋制，本項目可以精確控制負偏差，整體成材率提高0.5%。

優(yōu)勢2：軋制HRB400E可以不添加釩(V)、鈮(Nb)、鈦(Ti)等元素，Ф12mm規(guī)格錳(Mn)含量控制在0.95%以內(nèi)。Ф25mm規(guī)格錳含量控制在1.25%以內(nèi)。

優(yōu)勢3：軋機設(shè)計最大速度60m/s，高速上鋼系統(tǒng)設(shè)計最大速度50m/s，最大保證速度42m/s。

優(yōu)勢4：整條生產(chǎn)線成本大幅下降，為客戶實現(xiàn)真正的降本增效。

??中鋼設(shè)備EP承建的山西建邦高棒項目，最大連續(xù)軋制速度達到45m/s、穩(wěn)定軋制速度達42.75m/s，主要技術(shù)指標均達到業(yè)內(nèi)一流水平

"2+4"工藝布置x330mm模塊軋機

臺鑫雙高棒項目高速區(qū)模塊軋機采用"2+4"工藝布置，6組330mm模塊軋機的運用，將為客戶進一步降低成本，生產(chǎn)精度高、質(zhì)量優(yōu)的產(chǎn)品。

傳統(tǒng)的線材精軋機為集中傳動方式，其結(jié)構(gòu)形式、設(shè)備能力都不滿足熱機軋制工藝需要，中鋼設(shè)備自主研發(fā)的軋機完全不同——率先提出了"模塊化"概念并投入運用，徹底顛覆了傳統(tǒng)的集中傳動精軋機組，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展方向。

近日，由中鋼國際全資子公司中鋼設(shè)備有限公司（簡稱"中鋼設(shè)備"）EP承建的江西臺鑫鋼鐵有限公司（簡稱"臺鑫鋼鐵"）150萬噸/年雙高棒項目進入設(shè)備安裝階段。

產(chǎn)能高、性能優(yōu)、質(zhì)量好、成本低

2022年年初，中鋼設(shè)備從投標中脫穎而出，與臺鑫鋼鐵簽訂了150萬噸/年雙高棒生產(chǎn)線EP合同，主要負責項目設(shè)計和核心設(shè)備供貨，并對整個生產(chǎn)線技術(shù)總負責，保證全線設(shè)備的先進性、完整性和經(jīng)濟性。

作為兩家企業(yè)的首個合作項目，它將為臺鑫打造第一條雙高棒生產(chǎn)線，進而實現(xiàn)技術(shù)升級、環(huán)保高效。

自簽訂合同來，中鋼設(shè)備迅速反應，并在充分考慮世界先進技術(shù)發(fā)展趨勢的基礎(chǔ)上，采用了成熟先進可靠的技術(shù)以及中鋼設(shè)備的多項自主研發(fā)成果，旨在為客戶打造產(chǎn)能高、性能優(yōu)、質(zhì)量好、成本低的生產(chǎn)線。項目于2月20日開工，目前已順利進入設(shè)備安裝階段。

成材率+，尺寸精度+，成本-

項目采用中鋼設(shè)備具有自主知識產(chǎn)權(quán)的"5M"熱機軋制工藝技術(shù)，包括330mm模塊軋機的核心軋機設(shè)備，以及核心穿水設(shè)備。整條生產(chǎn)線在降低合金使用量、精確控制負偏差提高軋制率、降低生產(chǎn)成本等方面具有突出優(yōu)勢，為客戶實現(xiàn)多維度升級——

優(yōu)勢1：相對于傳統(tǒng)螺紋鋼棒材切分軋制，本項目可以精確控制負偏差，整體成材率提高0.5%。

優(yōu)勢2：軋制HRB400E可以不添加釩(V)、鈮(Nb)、鈦(Ti)等元素，Ф12mm規(guī)格錳(Mn)含量控制在0.95%以內(nèi)。Ф25mm規(guī)格錳含量控制在1.25%以內(nèi)。

優(yōu)勢3：軋機設(shè)計最大速度60m/s，高速上鋼系統(tǒng)設(shè)計最大速度50m/s，最大保證速度42m/s。

優(yōu)勢4：整條生產(chǎn)線成本大幅下降，為客戶實現(xiàn)真正的降本增效。

??中鋼設(shè)備EP承建的山西建邦高棒項目，最大連續(xù)軋制速度達到45m/s、穩(wěn)定軋制速度達42.75m/s，主要技術(shù)指標均達到業(yè)內(nèi)一流水平

"2+4"工藝布置x330mm模塊軋機

臺鑫雙高棒項目高速區(qū)模塊軋機采用"2+4"工藝布置，6組330mm模塊軋機的運用，將為客戶進一步降低成本，生產(chǎn)精度高、質(zhì)量優(yōu)的產(chǎn)品。

傳統(tǒng)的線材精軋機為集中傳動方式，其結(jié)構(gòu)形式、設(shè)備能力都不滿足熱機軋制工藝需要，中鋼設(shè)備自主研發(fā)的軋機完全不同——率先提出了"模塊化"概念并投入運用，徹底顛覆了傳統(tǒng)的集中傳動精軋機組，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展方向。

(關(guān)鍵字：鋼鐵)