日前，國內首條真空玻璃智能制造生產線在濟南成功投產，借助2000多個傳感器，自動化量產新一代節能玻璃。為了突破關鍵技術，創新團隊八年磨一劍，最終換來完全自主知識產權的獨家“黑科技”。

12月12日，在濟南市萊蕪區的沃卡姆(山東)真空玻璃科技有限公司車間內，一個長約100米布滿各種管線的“方盒子”格外顯眼，“吞下”經過預處理的雙層玻璃，在2000多個傳感器的精準控制下，逐步升溫到400℃，自動抽真空后，后臺工業軟件“指揮”每個工序的溫度、壓力、時間等參數，最終“吐出”成品，全程只需要6名操作工人。這些產品將在月底運往英國和荷蘭，而上個月也剛剛交付一批。

“以前是手工蒸饅頭，現在流水線做餅干。”該公司總工程師劉永亮看著新投產的生產線，形象地打了個比喻。原來靠人工生產，至少得20多個熟練工人，而且高度依賴技能水平。現在實現自動化以后，生產效率提高了5倍，不良率從30%降到了5%以下。

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