一、鍍錫不良、 露銅

產生原因：

1.伸線銅粉多，表面臟，銅線表面拉絲油沒有清洗干凈

2.銅線沒有經過助焊劑清洗，或清洗不干凈

3.線經過錫爐時，線沒有經過壓線桿導輪

4.退火管清潔度不好

5.鍍錫模不圓整，有錫渣堵住模口

6.錫爐錫面低于眼模孔位置

7.銅線擦傷，沒有經過導輪

防止辦法:

1.生產前，助焊劑槽必須清洗干凈

2.經常檢查槽內助焊劑量是否1/2處，檢查毛氈是否干凈

3.穿線時注意銅線需經過壓線桿導輪

4.定期清理退火管

5.穿線前鍍錫模經超聲波清洗機清洗

6.錫面保持在眼模孔上方1—2mm處

7.隨時檢查線材是否在導輪內經過

二、線材沾錫

產生原因：

1.鍍錫模具配置不合理

2.鍍錫模具有錫渣或硬物質堵住模口

3.在需加助焊劑時，錫濺落在線材上

4.線材從錫爐出來后冷卻不充分

5.眼模槽漏錫

防止辦法:

1.應符合工藝。

2.及時清洗鍍錫模不，定時清理臟物、錫渣。

3.加助焊劑時壓線桿上方需掛擋布，必要 時在眼模槽處放擋錫 紙板

4.調整生產速度或增加風冷設備。

5.及時檢查和更換有 問題的眼模槽

三、排線不良

產生原因：

1.排線寬度沒有調節(jié)好

2.排線張力沒有調整好

防止辦法:

1.調整好排線桿的寬度，并隨時觀察排線情況，通過導輪上

2.螺紋進行微調。規(guī)格越大收線張力越大，用手感檢查張力大小，防止張力 過大線徑拉小，反之排線松

四、混規(guī)

產生原因：

1.母線上錯

2.標簽貼錯

3.模具用錯

防止辦法:

1.上軸前檢查母線規(guī)格是否與生產指定單要求相符

2.相冋規(guī)格的線放在起，防止標簽貼錯

3.檢查模具是否符合要求，并作好首件檢驗

五、引伸不良

產生原因：

1.退火溫度不夠

2.生產速度過快

3.收線張力過大

4.鍍錫模具配制不合理

防止辦法:

1.按工藝單要求調整好退火管溫度

2.按要求調整生產速度

3.手感張力大小，適當調整張力

3.檢查磨具是否偏小

六、局部氧化

產生原因：

1.軸邊或軸底氧化

2.表面局部氧化

防止辦法:

1.膠軸不干凈或受潮或空膠軸放化置環(huán)境惡劣。收線前使用過的空軸必須用酒精抹布擦試干凈。

2.換線時，或搬運時手直接碰觸到鍍錫銅線，PE膠膜纏繞時，沒 完全纏繞緊密

(關鍵字：鍍錫銅 鍍錫 解決)