2015年,河南豫光鋅業有限公司二廠在公司的正確領導下,發揚團隊精神,自我加壓,調動全員開展創新、創效工作,積極進行課題試驗研究,對生產系統進行有力地挖潛、再挖潛,最終析出鋅、銦、銅、鉛金屬產量均創歷史新高,析出鋅交流電耗、電解電費、電鋅質量均創歷史最好水平。
凝心聚力
凝職工之心,為生產創造良好氛圍。面對職工工作環境問題,該廠用行動給出了最好的答案。2015年入冬以來,該廠先后為所有崗位制作休息室,增加暖氣片,徹底解決了該廠自建廠以來冬天缺少崗位操作室及暖氣的問題,極大地改善了職工的工作環境,解決了職工的后顧之憂。
聚全員力量,促生產指標步步升高。自勞動競賽開展以來,該廠加大宣貫力度,在各工段間進行月度競賽評比、通報;各工段內部開展班組或崗位對抗賽;在全體職工之間開展“五星員工”評選活動,營造了良好的競賽氛圍,使該廠在2015年三季度公司勞動競賽中獲得指標競賽第一名,創效競賽第二名的好成績。同時,該廠進一步完善了合理化建議和技術創新方案,通過設立提出獎、優化獎、實施獎、實施效果獎的方式進行,按照制度化、規范化、程序化的工作程序,每月將征集的合理化建議數量、質量直接和工段一把手考核掛鉤,基本做到一月一評審,一月一獎勵,大大提高了廣大職工的積極性。
挖掘潛力
管理創新,提升吸引力。2015年,該廠將工段、班組、個人工資結算方式調整為以指標、產量、成本為中心的結算模式,體現干好多得的分配原則,引導職工主動參與到生產管理中,激發了員工對指標、成本的關注度,新責任制模式在鋅業公司匯報評比中獲得第一名。
技術攻關,課題助推驅動力。2015年,該廠利用勞動競賽,建立勞動數據庫,在各工藝數據點尋找差距,針對差距建立課題,成立攻關組,提升指標,創造效益。為提升電解產能,降低電解及系統生產成本,實施了系統生產創效的研究與積極實踐。通過3個多月的摸索、研究,積累了大量的生產數據,經過完善、改造,建立高電流密度生產模式,并達到了預期目的,形成良好的生產局面。目前,技術課題中二段鈷渣已成功代替鋅粉進行利用,效果顯著,促進了企業循環經濟的發展。電解平板陽極泥項目也得到綜合回收利用,一年可為公司創效100余萬元,環保、經濟效益雙豐收。
檢修開車創歷史最好水平。2015年檢修期間,該廠通過編制檢修開車方案,對一切影響開車生產及鋅錠質量的因素采取相應措施,并采用“快停車、慢開車”方式,保證了生產得到良好開展。通過采取多種創新方法后,2015年鋅錠質量較之前有較大突破,且鋅錠總鋅達到99.9964%,創歷史開車以來最好成績。在檢修間隙,該廠還重點對銀回收粗選流程進行優化,對各浮選槽內部結構進行10余項改造。改造后,銀直收率提升了3.27%,且全年銀金屬量超額完成全年任務。
該廠凝聚四百余人力量,充分發揮出每個職工的潛力,最終才得以創下傲人的成績。“長風破浪會有時,直掛云帆濟滄海。”2016到了,看,他們又披荊斬棘,開始迎接新一年的挑戰!
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