11月10日，由吉林石化公司研究院自主開發(fā)的己烷脫烯烴吸附技術(shù)在吉林石化公司有機(jī)合成廠乙丙橡膠C線裝置成功運(yùn)行53天。數(shù)據(jù)顯示：裝置溴值指數(shù)下降了61%，充油型J-3092E乙丙橡膠產(chǎn)品門尼指標(biāo)縮窄66.6%，聚合穩(wěn)定性明顯提高，產(chǎn)品合格率由96.59%提高至98.59%。

據(jù)研究院效益預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，平均每年處理量為880噸，增加吸附罐后，預(yù)計(jì)裝置每年減少處理量至少為500噸，節(jié)約對(duì)外處理費(fèi)用100余萬(wàn)元。

“己烷脫烯烴工業(yè)化應(yīng)用項(xiàng)目”主要針對(duì)乙丙橡膠己烷溶液溴值增高、產(chǎn)品氣味大、離線處理費(fèi)用高的現(xiàn)象而開展的院廠合作項(xiàng)目。

據(jù)了解，2019年吉林石化公司研究院深入工廠做調(diào)研，當(dāng)時(shí)工廠采取管線外送加氫處理的方式來(lái)處理己烷中不飽和烯烴，己烷中的烯烴會(huì)影響聚合反應(yīng)過(guò)程，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，額外還增加了離線處理費(fèi)用，對(duì)己烷有一定的損耗。工廠提出能否解決三元乙丙橡膠生產(chǎn)過(guò)程中己烷溴值增高的問題。研究院聯(lián)合工廠就此問題立項(xiàng)，決心攻克這道難題。

回到實(shí)驗(yàn)室，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人鄧廣金帶領(lǐng)兩名科研人員投入到課題中，開始探索對(duì)不飽和烯烴的有效吸附手段。先是開展小試試驗(yàn)，對(duì)己烷中不飽和烯烴具有吸附能力的吸附劑進(jìn)行系統(tǒng)排查，在200多次嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膰L試后，在16種吸附劑里最終確定已被廢棄的分子篩催化劑，經(jīng)過(guò)再生后，可有效吸附己烷中的不飽和烯烴，進(jìn)而降低己烷溴值。

2020年11月，項(xiàng)目組利用10天時(shí)間，在工廠完成了中試放大試驗(yàn)，再次驗(yàn)證了科研結(jié)果的可靠性。2021年初，鄧廣金與工廠共同完成了項(xiàng)目建議書、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和裝置設(shè)計(jì)，完成了批量吸附劑準(zhǔn)備，以及裝置的現(xiàn)場(chǎng)安裝、吸附劑填裝等工作。9月18日，一切準(zhǔn)備就緒。9月19日，乙丙橡膠C線裝置實(shí)現(xiàn)一次開車成功。該項(xiàng)目的研發(fā)成功，為吉林石化公司乙丙橡膠裝置生產(chǎn)穩(wěn)定、收率提高和質(zhì)量提升提供了有效的支持，增加了實(shí)實(shí)在在的效益，也為該產(chǎn)品向高端市場(chǎng)進(jìn)軍奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

(關(guān)鍵字：吉林石化 工業(yè)化 乙丙)