煤焦油加工所得產(chǎn)品在醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料、合成纖維等領域具有一定的不可替代性，且在苯類同系物中，兩環(huán)以上的雜環(huán)芳烴幾乎全部來自煤焦油。這使得發(fā)展焦油化工成為許多國家關注的重要課題之一，各國都在積極開發(fā)研究煤焦油深度加工和分離的新技術，以生產(chǎn)適銷對路和高附加值的精細化工新產(chǎn)品。

在不久前舉行的2014年(第二屆)中國煤焦油深加工技術發(fā)展論壇上，一些業(yè)內(nèi)人士認為，隨著我國煤化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和對環(huán)境保護要求的日益提高，國內(nèi)的煤焦油深加工行業(yè)正在面臨一次重要的產(chǎn)業(yè)升級，未來的煤焦油工業(yè)將向集中化、精細化、深加工方向發(fā)展。

上游不景氣，行業(yè)效益出現(xiàn)分化

近年來，隨著鋼鐵工業(yè)發(fā)展進入平臺期，為鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供支撐服務的焦化行業(yè)受煤和鋼鐵產(chǎn)業(yè)的雙重壓力，已處于生存與發(fā)展的關鍵時刻。

中國煉焦行業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)顯示，2013年，我國焦炭產(chǎn)量為4.76億噸，比上年增產(chǎn)3582萬噸，增長率達8.13%;全國28個生產(chǎn)焦炭的省(市、區(qū))中焦炭產(chǎn)量超過1000萬噸的省份有11個，超過2000萬噸的省份達8個，位居前三名的山西、河北、山東的焦炭產(chǎn)量分別為9077萬噸、6396萬噸和4317萬噸;全行業(yè)實現(xiàn)利潤約79.22億元，但從行業(yè)總體看，利潤率大大低于全國工業(yè)平均值，而且企業(yè)虧損面為38.87%，虧損額達117.7億元。

正是因為盈利狀況不佳，使得焦化企業(yè)開始努力做好產(chǎn)業(yè)鏈的合理延伸。其中，煤焦油加工成為企業(yè)增收的重要手段之一。中國化工報記者了解到，焦化行業(yè)這種增產(chǎn)不增效的狀況使獨立焦化企業(yè)經(jīng)營效益正在出現(xiàn)分化，在焦炭消費量較高地區(qū)，焦爐煤氣利用、煤焦油回收與加工做得較好的焦化企業(yè)，如山東、河北和江蘇等省的大部分獨立焦化企業(yè)在2013年盈利狀況較好。有專家預計，焦炭產(chǎn)業(yè)的低盈利現(xiàn)狀將間接推動下游煤焦油深加工行業(yè)的發(fā)展和升級，未來煤焦油價格將會持續(xù)走高。

政策頻出，助推產(chǎn)業(yè)升級

經(jīng)過近年來的快速發(fā)展，我國已成為世界產(chǎn)量最大、出口最多的煉焦大國。但煉焦行業(yè)的盲目擴張，不僅影響了行業(yè)自身的健康發(fā)展，也造成了下游煤焦油部分產(chǎn)品產(chǎn)能過剩、開工率低、供大于求等問題。為此，國家有關部門出臺產(chǎn)業(yè)政策的步伐正在加快。

2004年12月，國家發(fā)改委頒布了《焦化行業(yè)準入條件》;2008年12月，工信部對《焦化行業(yè)準入條件》進行了修訂，頒布了《焦化行業(yè)準入條件(2008年修訂)》;2014年3月，工信部對《焦化行業(yè)準入條件》進行了第二次修訂，頒布了《焦化行業(yè)準入條件(2014年修訂)》。

根據(jù)新版《準入條件》，煉焦企業(yè)生產(chǎn)能力應不小于100萬噸/年，同時配套煤氣凈化(含脫硫、脫氨)和煤氣利用設施;煤焦油加工企業(yè)單套處理無水煤焦油能力需不小于15萬噸/年;苯精制企業(yè)單套處理粗(輕)苯能力不小于10萬噸/年。

此外，國家已取消了焦炭出口的高關稅和出口配額，目的是適應當前國際市場焦炭供需的基本平衡，構建新的市場，促進我國焦化行業(yè)的科學可持續(xù)發(fā)展。

有業(yè)內(nèi)人士分析指出，以上產(chǎn)業(yè)政策將淘汰能耗高、污染嚴重、裝備水平落后的煤焦油加工工藝，進一步推動我國煤焦油加工的集中處理，向建設規(guī)模大、技術先進、節(jié)能環(huán)保的世界一流煤焦油加工廠方向發(fā)展。此外，焦化行業(yè)國際市場的擴展，將進一步促進煤焦油行業(yè)開發(fā)下游新產(chǎn)品，擴大產(chǎn)品品種，配合化工、醫(yī)藥、材料等市場要求，開發(fā)出附加值高的產(chǎn)品。

集中加工，裝置邁向大型化

煤焦油深加工已經(jīng)有60年歷史，世界上一些發(fā)達國家紛紛將煤焦油進行集中加工，提取精細化工產(chǎn)品。德國煤焦油加工廠最大單套生產(chǎn)規(guī)模為50萬噸/年，可以生產(chǎn)不同品級的產(chǎn)品百余種;日本單套最大生產(chǎn)規(guī)模為60萬噸/年，產(chǎn)品品種超過百種。

據(jù)了解，目前我國煤焦油深加工能力已超2000萬噸/年，主要分布在華北和華東，其中華北地區(qū)的加工產(chǎn)能為46%，華東地區(qū)為20%。我國的煤焦油產(chǎn)業(yè)已經(jīng)逐漸形成了河北邯鄲、河南安陽、河北唐山、山東濟寧、山西晉中、遼寧鞍山、內(nèi)蒙古烏海、湖北武漢、上海和江蘇等地區(qū)大型煤焦油加工產(chǎn)業(yè)格局，為延伸開發(fā)產(chǎn)業(yè)鏈奠定了物資基礎。同時，截至2013年底，我國已經(jīng)有2套50萬噸/年的煤焦油處理裝置在生產(chǎn)運行。

業(yè)內(nèi)人士指出，未來，在逐漸淘汰耗能高、污染嚴重、裝備水平落后的間歇蒸餾、間歇酸堿洗滌、間歇結晶加工技術和污染大的瀝青成型工藝后，我國煤焦油加工處理的集中度將得到進一步的提高。

中國煉焦行業(yè)協(xié)會專家委員會首席專家楊文彪認為，煤焦油的集中大型化加工不僅是焦油深加工利用的基礎，也是煤焦油含有的稀缺資源開發(fā)的關鍵。推進中國的煤焦油企業(yè)大型化發(fā)展，建成幾個可以與美國考柏斯、德國呂特格、日本新日化和杰富意等大企業(yè)相媲美的世界級煤焦油加工企業(yè)，是中國成為世界焦化強國的必由之路。

強強聯(lián)手，構建循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈

中國化工報記者在采訪時還了解到，目前一批焦化企業(yè)正在進行兼并重組和戰(zhàn)略合作，不斷加強“煤—焦—鋼—化”產(chǎn)業(yè)鏈的建設，推進焦化企業(yè)的聯(lián)合重組和產(chǎn)業(yè)結構的優(yōu)化。鞍本集團、寶鋼焦化、平煤武鋼已成為特大型焦化集團，加快了鋼鐵生產(chǎn)用焦炭的自給和大型焦化園區(qū)的建設;旭陽集團、開灤集團、神華能源集團、內(nèi)蒙古慶華集團、陜西黑貓、河南平煤集團、山東濰焦集團、山東金能能源及山東焦炭集團等作為獨立的商品焦生產(chǎn)企業(yè)的快速發(fā)展，建設“煤—焦—化”等產(chǎn)業(yè)鏈或煤焦化工循環(huán)經(jīng)濟園區(qū)，提升了企業(yè)的市場競爭力。

此外，山西和山東兩個焦炭生產(chǎn)大省先后出臺了省級焦炭產(chǎn)能整合和轉(zhuǎn)型發(fā)展規(guī)劃指導意見，正加大落實;河南安陽地區(qū)焦化企業(yè)也開始進行區(qū)域整合;上海寶化與烏海黃河工貿(mào)集團正在建設煤焦油加工合作項目，為推進西部地區(qū)的煤焦油資源加工提供了新模式。

河北邯鄲磁縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)則利用地域優(yōu)勢、資源優(yōu)勢，延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，著力打造國家煤焦油加工產(chǎn)業(yè)基地，使得水、電、煤氣、蒸汽、污水處理等綜合循環(huán)利用。同時，該開發(fā)區(qū)形成了以煤焦油綜合利用鏈、精細化工鏈等為主的四大產(chǎn)業(yè)鏈條，產(chǎn)品附加值大幅提高，市場競爭力得到增強。

科技創(chuàng)新，產(chǎn)品走向“精特新”

經(jīng)過“十一五”的發(fā)展，我國煤焦油加工產(chǎn)品研發(fā)和市場開拓取得重大突破，已實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)的產(chǎn)品包括：瀝青類、萘類、酚類、油類及其衍生產(chǎn)品等系列共計70余種，并廣泛應用于建筑、醫(yī)藥、農(nóng)藥、塑料、輪胎、染料等領域，與國外的差距逐步縮小。

進入“十二五”，焦化行業(yè)加快了兼并重組和整合的步伐。對于競爭激烈的煤焦油加工產(chǎn)業(yè)，業(yè)內(nèi)專家一致認為，產(chǎn)業(yè)發(fā)展的出路在于產(chǎn)品的“精特新”。當前，應該加快整合企業(yè)和科研院所的技術力量，建立以企業(yè)為主體的焦油深度加工技術開發(fā)創(chuàng)新體系;加大在科研方面的投入，集中人力和物力進行分離工藝、分離裝備和裂解開環(huán)加氫等技術研究，提高煤焦油中各單組分的分離效率，形成系列成套的生產(chǎn)工藝技術和裝備，縱深考慮產(chǎn)品分離工藝的靈活性;根據(jù)市場需要及時調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量和品種，提升煤焦油企業(yè)的綜合實力和經(jīng)濟效益。

2011年，我國自主開發(fā)的新型路用煤瀝青系列改性材料開始在山西高陵高速公路推廣應用。這對未來使用煤瀝青替代石油瀝青修路，具有重大的戰(zhàn)略性意義。此外，煤焦油瀝青深加工產(chǎn)品種類還拓展到煤系針狀焦、瀝青焦、改質(zhì)瀝青、中間相瀝青、中間相碳纖維、包覆用瀝青等領域。

2013年4月，中/低溫煤焦油全餾分加氫多產(chǎn)中間餾分油成套工業(yè)化技術(FTH)在北京通過了中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會組織的鑒定。專家組認定，該技術為世界首創(chuàng)，并為我國煤代油戰(zhàn)略開辟了一條經(jīng)濟、環(huán)保、節(jié)能、可行的新途徑。

一系列的組合拳，標志著我國正憑借豐富的煤焦油資源優(yōu)勢，不斷加大科研投入，積極研發(fā)新技術，朝著世界煤焦油加工中心的方向邁進。

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觀 點

上項目不能一窩蜂

寧波市化工研究設計院副總經(jīng)理王華：目前我國焦炭行業(yè)受市場影響，正處于低谷期，這也為煤焦油加工產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展帶來動力。現(xiàn)在這個行業(yè)存在的問題是：加工精度不夠，技術相對落后，能耗較高，產(chǎn)品質(zhì)量等級較低。因此，企業(yè)和科研院所應積極合作，做好技術的研發(fā)和試驗工作，特別是從焦油中提取高附加值成分，如精蒽、咔唑等。

煤焦油加工產(chǎn)業(yè)前景是值得期待的，但企業(yè)也不能過分樂觀，一窩蜂地不切實際地上項目。各企業(yè)要根據(jù)自己的實際情況，結合焦爐煤氣的利用，把焦油深加工做精做細，并從能耗和環(huán)保上做好文章。

走差異化發(fā)展之路

山東濰焦集團有限公司總工程師管廷江：自2006年以來，我國煤焦油加工業(yè)取得了長足的進步。雖然國家規(guī)定的行業(yè)準入條件是單套加工能力不小于15萬噸/年，但國內(nèi)單套能力30萬噸/年以上的企業(yè)已近20家，例如山西焦化、山東杰富意振興、安陽寶碩、介休佳乾等，甚至單套加工能力50萬噸/年的武鋼平煤焦化煤焦油加工裝置也已投產(chǎn)。

目前這個行業(yè)存在問題是，很多企業(yè)缺乏對原料的考察，單純地比規(guī)模，且存在項目布局過密的現(xiàn)象，造成了原料市場的惡性競爭。企業(yè)現(xiàn)在需要做的是：加強區(qū)域合作與協(xié)調(diào)，克服大而全，走一條差異化發(fā)展的路子，對部分高附加值的焦油餾分進行規(guī)模化加工;對低價值的煤質(zhì)瀝青應加大科研開發(fā)力度，擴大用途，提升市場價值。

擴大煤瀝青應用范圍

中輕集團中國日用化學工業(yè)研究院高級工程師任真：煤瀝青是煤焦油加工的主要產(chǎn)物，占煤焦油加工產(chǎn)品的50%～55%，其加工利用水平和效益對整個煤焦油化工來說至關重要。目前，作為煤瀝青下游需求的主要產(chǎn)品炭素、電解鋁及炭黑油的市場持續(xù)低迷運行，整體需求量持續(xù)減少，而新的應用領域還未形成規(guī)模，導致煤瀝青銷量減少。而新增及擴建的焦油深加工企業(yè)的投產(chǎn)，使得煤瀝青產(chǎn)量不斷增加，產(chǎn)能出現(xiàn)嚴重過剩，有的企業(yè)甚至是賠錢處理煤瀝青，這種情況在很大程度上制約了煤焦油深加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

將煤瀝青用于公共道路建設是消化過剩煤瀝青的一個有效途徑。與石油瀝青相比，煤瀝青鋪路不僅具有更大的載重能力，而且擁有價格優(yōu)勢。煤瀝青通過改性處理后，在環(huán)保上已經(jīng)完全可以達到路用瀝青的使用要求。因此，使用煤瀝青鋪路不但可以節(jié)能降耗，緩解資源危機，還能變廢為寶，減少環(huán)境污染。

煤瀝青作為道路施工材料用于路面建設是一個跨行業(yè)、跨領域的大項目，目前相應的技術問題已經(jīng)得到基本解決，后續(xù)需要政府相關部門和上下游企業(yè)加強合作和推廣，使煤瀝青鋪路工藝產(chǎn)生更大的社會經(jīng)濟效益。

注重循環(huán)長遠發(fā)展

河北磁縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)管委會科技信息部部長許慧：盡管我國在煤焦油加工方面取得了不少成績，但與發(fā)達國家相比，仍然存在著科技力量薄弱、產(chǎn)業(yè)集中度低、原料加工率低且深加工力度不夠、環(huán)境污染突出等問題。我們需要做好以下幾方面工作：

首先，延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，走循環(huán)發(fā)展之路。加大煤焦油深加工技術的研發(fā)力度，注重下游產(chǎn)品深加工和高附加值產(chǎn)品的研發(fā)，堅持集約化發(fā)展，向精深領域要效益。

其次，橫向拓展，建立跨行業(yè)網(wǎng)絡體系。對于目前不具備延伸鏈條或者延伸到盡頭的項目，引導其與建材、冶金、種植養(yǎng)殖等產(chǎn)業(yè)有機對接。

再次，注重長遠利益，加強環(huán)保意識。新上項目要考慮長期效益，生存周期長才能立于不敗之地。在開發(fā)、利用煤焦油的過程中，更加注重環(huán)境保護，使我國煤焦油深加工技術走得更新、更快、更遠、更廣。

改進革新技術工藝

北京旭陽化工技術研究院有限公司副總工程師魏小林：當前，煤焦油深加工產(chǎn)能是煤焦油產(chǎn)量的1.5倍，而實際加工量是煤焦油產(chǎn)量的60%~70%，未加工的煤焦油用做炭黑原料、玻璃、陶瓷、燃料等，造成了大量寶貴資源的浪費。造成煤焦油未能全部加工的原因：一是煤焦油加工的瀝青產(chǎn)品銷售困難，限制煤焦油加工量。當前，多數(shù)煤焦油加工都是十幾年前的生產(chǎn)工藝，煤焦油通過蒸餾或減壓蒸餾提取輕油、酚油、蔡油、洗油、蔥油及瀝青產(chǎn)品，瀝青產(chǎn)率在52%~55%。煤焦油瀝青下游應用貧乏、銷路不暢、價格低廉，是煤焦油產(chǎn)業(yè)發(fā)展遇到的主要挑戰(zhàn)。二是煤焦油中的精細化工產(chǎn)品還沒有被廣泛利用，煤焦油加工的積極性沒有被充分調(diào)動起來。

要解決這兩個挑戰(zhàn)，就必須改進、革新煤焦油深加工工藝，調(diào)整產(chǎn)品結構，尤其是在煤焦油加工過程中壓縮瀝青產(chǎn)品產(chǎn)率到35%以下，多生產(chǎn)炭黑油，推進擴大煤焦油加工量。山東濰焦在煤焦油加工過程中，蒽油餾分(炭黑油)提取率達55%左右，瀝青產(chǎn)率降到30%左右。炭黑油價格高于瀝青價格，企業(yè)經(jīng)營效益得到提高。

(關鍵字：煤焦油 深加工 升級 正當時)