日前，化學分公司自主完成二硫化鉬老線粉碎系統優化改造，確保了訂單的如期交付。

二硫化鉬老線粉碎機系統近期系統故障頻出，粉碎時噪音大、粉料量減少、軸承溫度過高并有異常聲音，造成產品粒度變粗，生產能力下降。由于分級機葉輪直徑較大，若出現故障，需交由廠家做動平衡，且來回需十五天左右。

為不影響生產，二硫化鉬生產區組織技術、檢修骨干召開緊急會議研究討論，通過查閱技術資料，與設備廠家溝通，標注關鍵點，經過多次修改、完善，最終確定了檢修技術方案。一是通過自制臺具，采用頂壓法快速準確校直主軸。二是使用油浴法成功安裝上下兩個軸承。三是更換了新的超級密封環，利用自制支架和臺具拆卸下旋轉部件，保證其始終處于垂直狀態，確保了分級機鋼玉片完好。同時，利用此次檢修機會，對該粉碎系統使用的布袋收塵器進行了進一步優化改造。改造完成投入使用以來，設備運行平穩，成效顯著。

此次攻關改造，不僅提升了產品質量的穩定性，大大降低了工序的粉塵量，切實保護了員工的身體健康，更重要的是檢驗鍛煉了檢修隊伍，真正體現了技術技能人員在工作實踐中敢于創新、勇于挑戰、甘于奉獻的優秀品質。

(關鍵字：金鉬化學分公司 二硫化鉬)