近日，在靖江經濟技術開發區青山靖江不銹鋼產業園內，江蘇德靖管道系統科技有限公司生產車間里機聲隆隆，數條自動化制管生產線正在試生產，不銹鋼卷進入機組，經過成型、焊接、熱處理、定徑、切斷等工序成為一根根不銹鋼焊管。

“這些大口徑制管生產線是我們自主研發的，自動化程度達到行業領先水平。”公司總經理莫培明介紹，傳統的一條生產線需要十多名工人，現在只需要兩名控制人員，生產效率更高，產品質量也更穩定。

德靖高品質不銹鋼管項目總投資10億元，設計年產能10萬噸，打造國內最大不銹鋼管產能的智能工廠，可滿足鋼管直徑從6毫米到820毫米不等的生產需求。在車間東南側，數條精密型激光焊接生產線高效運轉，焊接速度是傳統焊接的5至8倍，最快兩分鐘就能下線一根2.5毫米壁厚、50毫米口徑的鋼管。

德靖管道主要為石油、化工、電力、輸水輸氣等領域提供高性能、耐腐蝕、耐高壓、耐高低溫鋼管，焊接質量和穩定性尤為重要。“鋼管生產出來后，我們會對它進行‘體檢’，利用射線檢測方法實現對焊縫的精準檢測，確保產品質量。”莫培明介紹，這種數字成像技術檢測效率呈幾何倍提升，采集的數據自動存入工廠數據庫。

目前，德靖管道正穩步推進設備安裝與調試。到今年年底，所有生產線將全部安裝到位，為承接訂單做好準備。

(關鍵字：不銹鋼管 產能智能工廠)