寶鋼德盛第二粗煉廠回轉窯直接還原鎳鐵技術改造項目，自今年8月17日試生產以來，運行平穩，目前鎳回收率達到了90%，實現了改造的目標。

為探索鎳鐵生產新工藝流程，降低生產成本，寶鋼德盛第二粗煉廠于今年3月正式委托寶鋼工程對4#回轉窯生產線的直接還原技術進行設計改造。生產線原采用以紅土鎳礦為主要原料的RKEF工藝技術。該工藝是國內外成熟的鎳鐵生產工藝，具有鎳回收率高等優點，但流程長、電耗較高是其最大弱點。

工程技術事業本部煉鐵事業部項目團隊在充分消化現有生產線的工藝、設備和改造目標等情況下，確定了充分利舊以節約投資、降低生產成本的設計原則，成功研發并應用了回轉窯一步法生產鎳鐵工藝，為寶鋼德盛提供了降低不銹鋼生產成本的新途徑，對寶鋼乃至國內不銹鋼產業的發展具有重要意義。從任務單下達到項目投產的5個月間，項目團隊加班加點，克服了技術新、工期緊、現場資料欠缺等重重困難，確保方案設計、可研（代初設）、施工圖均按照計劃時間節點完成。

(關鍵字：寶鋼德盛 鎳鐵 技術)