2020年入冬以來，首鋼通鋼公司在能源成本管控上深挖細算，狠抓跑、冒、滴、漏問題，細化責任落實，取得較好成果。2020年，首鋼通鋼公司能源成本指標累計較計劃降低78.99元/噸鋼，同比降低47.15元/噸鋼，能源制造費用同比降低3.89元/噸鋼。2021年1月份，首鋼通鋼公司生產經營實現開門紅，能源各項指標實現良好運行。

　　強化科學管控意識。為不斷加強能源成本管控工作，2020年年初，該公司組織下發了《2020年能源成本管控方案》，將能源成本指標層層分解，落實到各相關單位；圍繞降低電耗、增加自發電量重拳出擊，進一步完善新機組建設，提高設備試車投產組織節奏；將能源排查、能源回收、降低能源損失浪費與新發電機組建設組合實施，將富裕能源全部用于增加發電量。2020年，該公司能源動力消耗指標同比降低21.12元/噸鋼。

　　開展常態化對標找差。2020年，該公司將對標找差納入公司管控的范圍，先后多次組織人員到先進企業開展對標工作。在能源管控上，該公司積極與先進企業開展常態化對標，組織人員到水鋼等單位進行學習，緊緊圍繞噸鋼綜合能耗、噸鋼電耗、噸鋼新水消耗等指標開展對標挖潛工作，不斷補齊短板。

　　加強指標攻關。在能源管控中，該公司在層層細化分解指標的基礎上，加大水、電、煤氣消耗的攻關力度，積極開展降低高爐燃料比、煉鋼鐵水消耗等指標攻關活動。攻關中，該公司一方面優化生產組織模式，組織燒結機錯峰生產，棒材和精品棒工序間歇性生產，安排電耗水平低的熱軋板生產線滿負荷生產，降低電耗；另一方面，全力組織鐵前系統攻關高爐燃料比，降低能耗。同時，該公司組織煉鋼系統深度推進崗位標準化操作，嚴格控制煉鋼生產供氧、吹氬、濺渣等關鍵工藝，降低氧氣、氮氣消耗，嚴抓加熱爐空燃比等參數控制，保證熱裝熱送率，提高加熱爐煤氣利用率。