6月9日，冷軋三分廠鍍鋅機組成功生產合金化鍍鋅汽車面板，標志著該機組在穩定批量生產合金化鍍鋅板的能力上又實現了一個新突破。
　　據悉，三冷軋鍍鋅機組自2013年7月成功批量生產合金化產品以來，主要生產品種為家電板內板。此次創新突破，為武鋼重點戰略用戶試制了一批合金化汽車面板，品種為烘烤硬化鋼。由于其生產工藝復雜，對設備精度較高，產品表面質量和性能極難控制，可謂是合金化面板中難度較大的品種。且武鋼重點戰略用戶對合金化板面的質量及沖壓性能要求極高。
　　為順利完成此次合金化鍍鋅汽車面板的生產，冷軋主動聯合研究院、制造部共同制訂生產方案，對合金化面板生產的退火工藝、鍍鋅工藝、合金化工藝以及光整工藝等關鍵工藝控制點制訂具體工藝參數。
　　試制期間，主要采取“1+2”的生產模式，通過第一卷鋼的預先生產，對生產過程中的板型控制、合金化控制、張力控制等一系列難點及時調整，精確控制退火工藝和光整工藝的命中精度，保證后續生產的工藝過程、參數控制、實物質量達到用戶要求。同時，在實物進行模擬沖壓后，沖壓效果良好，符合用戶需求。通過三冷軋鍍鋅機組、重卷檢查機組、包裝機組所有崗位都精心操作，加強每一環節點檢和質量跟蹤，確保了產品質量和一次試制成功。此次生產為三分廠涂鍍機組生產高端汽車板打下了堅實基礎，積累了寶貴經驗。

(關鍵字：武鋼 鍍鋅 汽車面板)