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面對4座轉爐要消化5座高爐日均17400多噸高產鐵水的嚴峻挑戰，攀鋼釩煉鋼廠精心組織，協調好生產與大修的關系，成功消化全部鐵水，實現了日均產鋼16000噸以上的高水平生產目標。
自3月26日3號轉爐大修以來，攀鋼煉鋼廠就面臨著4座轉爐要消化5座高爐高產鐵水的壓力，每座轉爐平均每天要比以前多消化鐵水1000多噸。加之3號轉爐大修、1號板坯連鑄機年修與生產交織，全廠生產組織十分困難。為保公司整體效益，煉鋼廠兩眼向內挖潛，全力以赴消化全部鐵水。該廠精心編織檢修網絡計劃，跟蹤檢查檢修進度，提前將檢修需要使用吊車、占用場地的情況與生產系統溝通，做到檢修與生產互創條件。與此同時，以均衡生產、物流順暢為主線，加強大修期間的生產管控，明確每一個班、每一天的生產目標。貫徹區域對應原則和爐機匹配原則，實現班與班之間、工序與工序之間的無縫銜接，縮短全流程物流時間，提高生產效率；根據進廠鐵水條件，結合品種、斷面以及班中產能，合理開停鑄機，保證產能平衡；加大工藝紀律執行情況檢查力度，推進精細化管理和標準化操作，減少改鋼、溢漏鋼、斷澆返鋼等生產異常；搶抓鑄機停澆間歇時間，對關鍵設備進行檢查維護，確保設備的安全穩定運行，為均衡高效生產提供有力支撐。
