近日，由敬業集團智能信息部自主研發的高爐熱風爐一鍵換爐系統成功投入運行，標志著敬業集團在煉鐵智能制造領域取得重要突破。該系統實現了閥門的自動控制，有效減輕工人操作負荷，顯著提升生產安全與效率。

熱風爐作為高爐煉鐵的關鍵供能設備，需周期性切換燃燒與送風模式，此前熱風爐換爐時，崗位工人需手動操作十余個閥門并嚴格遵循時序，整個流程耗時約20分鐘，對人員操作專注度依賴極高、工作強度大且存在操作風險。為解決這一痛點，智能信息部深入生產一線研發出高爐熱風爐一鍵換爐系統，該系統將人工操作經驗轉化為數據模型，結合PLC程序的閥門連鎖順序，實現煤氣切斷、空氣切斷等設備的同步精準控制，還能在自動均壓操作完成后自動開關后續閥門，全面實現換爐流程標準化和自動化。

同時，研發團隊在系統安全性與穩定性上做了大量前瞻性工作，通過反復測試閥門開關點位、故障復位等信號確保閥門精準動作，新增暫停換爐功能及可手動設置吹掃時間的氮氣吹掃功能，能在異常時及時中斷流程以保障生產安全，且相較于以往引進的系統，該自研系統功能更全面，整合了液壓泵啟停、風機變頻調節和閥門開度精準控制等多種創新，進一步減少人工干預需求，提高了整體操作效率和安全水平。

目前，智能信息部已在二煉鐵12#、13#高爐及三煉鐵1#、2#高爐，成功部署熱風爐一鍵換爐系統，并新增自動均壓功能，可有效預防爐內壓力與冷風壓力失衡。下一步，將通過收集生產數據優化算法，迭代升級現有算法模型，同時拓展煉鋼轉爐無擾動換爐等相關場景，助力集團在智能化轉型持續提升。

(關鍵字：敬業集團)