2021年下半年以來，中國寶武馬鋼股份有限公司長材事業(yè)部連鑄二分廠在生產(chǎn)技術(shù)室的大力協(xié)同下，通過控制裂紋廢品，大力降低連鑄冶廢，除試驗新產(chǎn)品之外，每噸鋼材軋后冶煉廢品降到5千克以下，鑄坯的表面質(zhì)量得到明顯的改善，每年減少冶廢損失792萬元。

該分廠于2019年投產(chǎn)的全國最大的重型異型坯連鑄機，承擔(dān)著為重型H型鋼軋制生產(chǎn)線提供鑄坯的重任。自開機以來，該鑄機冶廢一直較高，且波動較大，不僅影響鑄坯表面質(zhì)量，也成為制約重型H型鋼生產(chǎn)線成材率、降低成本提升產(chǎn)品競爭力的主要因素之一。

該分廠調(diào)查分析確定，裂紋廢品在冶廢中占比約70%，是最主要的因素，控制裂紋廢就能有效降低冶廢率。該分廠領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員、操作和點檢骨干成立了攻關(guān)組，分廠黨支部把此項攻關(guān)作為黨的建設(shè)融入生產(chǎn)經(jīng)營的重要載體，將2022年的目標(biāo)確定為全年冶廢≤15千克/噸鋼、裂紋廢≤10千克/噸鋼，而裂紋主要指鑄坯表面裂紋。攻關(guān)組查找出造成鑄坯表面產(chǎn)生裂紋的主要原因，隨后從人、機、料、法、環(huán)五個方面找出了具體原因，諸如結(jié)晶器銅板的使用狀況、水質(zhì)指標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)化要求、保護渣的適應(yīng)性和質(zhì)量波動以及鋼水成分稍有偏差就可能引起裂紋的產(chǎn)生。

攻堅克難，循序漸進，他們逐步探索，深知對新事物的認(rèn)知有一個過程，不能一蹴而就：比如對重異連鑄機結(jié)晶器的功能認(rèn)識到位了，就能采取比較有效的措施，達到良好的效果。在更換結(jié)晶器、軟水等時，他們與能源介質(zhì)系統(tǒng)及時溝通，保證水質(zhì)比提供給普通的方坯連鑄機水質(zhì)更好。每次更換斷面振動臺，調(diào)整參數(shù)，都要耗費很長甚至一天的時間。分廠領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)組、點檢員調(diào)整結(jié)晶器、測量，再調(diào)整、再測量，反復(fù)多次。

在生產(chǎn)操作方面，各個班互相配合，完善表面檢測裝置，四班操作工骨干通過表檢儀逐張逐支檢查鑄坯有無表面缺陷，對發(fā)現(xiàn)的裂紋缺陷進行分級管理，超過標(biāo)準(zhǔn)的拉回清理、精整，全力避免有表面缺陷的鑄坯流出進入下道加熱、軋制環(huán)節(jié)。他們和生產(chǎn)技術(shù)室一起，跟蹤試驗保護渣，分析、制訂、實施一個個方案。

該廠經(jīng)過半年左右時間的攻關(guān)，冶廢減少一半，一年不到的時間就實現(xiàn)了攻關(guān)目標(biāo)。

(關(guān)鍵字：馬鋼)